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膠膜吸水率=(W1-W0)/W0×100%

(4)涂料印花性能測試

耐摩擦色牢度：按照GB/T3920-1997標準，使用Y571C型摩擦刷洗色牢度儀進行測定。

硬挺度：將印花織物剪成25mm×200mm樣條，采用LLY-01型電子硬挺度儀測定。硬挺度越大，手感越差。

2結果與討論

2.1催化劑用量對酯化率的影響

酯化反應是一個可逆反應，一般反應速度慢，達到酯化反應平衡所需時間長，因而反應需要加入一定量的催化劑，以提高反應速度，縮短反應達到平衡的時間。實驗選擇對甲基苯磺酸作催化劑，通過對體系酸值的測定，考察了催化劑用量對酯化率的影響，結果如圖1所示。

由圖1可知,當催化劑用量較小時,反應速度慢，達到反應平衡所需時間長，單位時間內反應酯化率低；增加催化劑用量可以顯著加快反應的進行，從而縮短達到反應平衡的時間，提高單位時間內的反應酯化率。這是由于催化劑的加入，可以使丙烯酸羰基碳原子上帶有更多的正電性，雙端聚醚硅油中的羥基更容易與其發生親核取代反應，促進了反應的進行；但當催化劑用量超過5%以后，反應物帶正電性丙烯酸羰基數量及其強度趨于平衡，再增加催化劑的用量，單位時間內反應酯化率的變化不再明顯。另外，過多催化劑的加入，除了會導致反應成本增加之外，還會引起副反應增多,進而影響酯化反應的進行。因此實驗確定催化劑對甲基苯磺酸用量為反應物總質量的5%。

2.2反應溫度和時間對酯化率的影響

聚醚硅油與丙烯酸的酯化反應,溫度是較為重要影響因素之一。實驗考察了不同反應溫度條件下，反應時間對酯化率的影響，結果如圖2所示。

由圖2可知,當酯化溫度低時，單位時間內的酯化率小，顯示反應速度慢，達到反應平衡所需時間長；提高酯化溫度，單位時間內的酯化率增加顯著，顯示反應速度明顯加快,達到反應平衡時間明顯縮短。這是由于反應溫度升高，既有利于反應物吸收足夠的熱量克服活化能，促使酯化反應速度加快，還可使反應生成的水迅速脫離反應體系，反應平衡向正方向進行，從而提高了反應酯化率；但當溫度超過110℃以后，反應物因受熱具有的能量，足以克服反應活化能，致使反應速度受溫度的影響減弱，再升高溫度，酯化率變化不再明顯。此外，溫度過高還容易引起反應物分子中聚醚鏈段和阻聚劑的氧化變色,進而影響產物的純度和色澤，因此實驗綜合考慮將反應溫度控制在110℃，反應時間4h為宜。

2.3溶劑用量對酯化率的影響

由于聚醚硅油具有一定的粘度，影響其反應基團羥基與丙烯酸分子上的反應基團羧基的150接觸，而加入適合的溶劑可以降低反應物的粘度，提高反應性基團——羥基和羧基的接觸幾率。此外，酯化反應還會產生少量的水，為使產生的水能夠迅速脫離反應體系，還需加入一定量的攜水劑。為此，實驗選擇兼具有溶劑和攜水劑功能的甲苯作為溶劑，研究了甲苯溶劑用量對反應酯化率的影響，結果如圖3所示。