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2．3．1阻燃劑用量

由圖4知，隨著阻燃劑用量的增加，阻燃性能提高．但當阻燃劑用量增加到一定程度時，阻燃性能不再提高，且織物的手感較差．同時阻燃劑用量過大，會增加成本．綜合考慮，阻燃劑用量以300g／L為宜．

2．3．2交聯(lián)劑用量

交聯(lián)劑用量直接影響阻燃劑與織物之間的交聯(lián)程度，同時對整理織物的強力影響很大．由表2可知，隨著交聯(lián)劑用量的增加，整理織物的損毀長度減小，經(jīng)向斷裂強力損失明顯．原因是隨著交聯(lián)劑用量的增加，阻燃劑與纖維之間的交聯(lián)較充分，織物的阻燃性能隨之提高．但交聯(lián)劑用量增大，整理液的酸性增強，整理后的織物經(jīng)高溫焙烘易發(fā)生脆損，導致織物強力明顯降低．而且交聯(lián)劑用量過大，織物的手感明顯變差．因此，交聯(lián)劑BTCA用量選擇80g／L．

2．3．3焙烘條件

焙烘溫度、焙烘時間是影響阻燃整理的重要因素，直接影響阻燃劑與織物的交聯(lián)．本試驗主要以次亞磷酸鈉為催化劑，在一定溫度和時間下，使阻燃劑與棉織物發(fā)生交聯(lián)，提高織物阻燃性能的穩(wěn)定性．因此，交聯(lián)反應必須保證一定的時間和溫度，但溫度過高，時間過長織物的脆損嚴重，且織物的手感發(fā)硬．由表3損毀長度的結果可以看出，阻燃劑的焙烘條件應選擇170℃、2min．

2．3．4pH值

由于棉纖維耐堿不耐酸，在強酸性條件下強力損失嚴重．由圖5可知，隨著整理液pH值的增加，阻燃織物的強力呈增強趨勢，在pH=6時強力基本無損失(未阻燃織物強力值為603N)．隨著pH值的增加，損毀長度先減小后增大，原因是當pH<4時，隨著pH值增大織物損傷減小，損毀長度也減小；而pH>4時，pH值的增加不利于交聯(lián)反應的進行，使阻燃性能降低，損毀長度變大．綜合考慮強力和阻燃性能，整理液pH值選擇4～5．

2．4最佳整理工藝下的阻燃性能

由表4可知，未經(jīng)整理的棉織物續(xù)燃、陰燃時間很長，且完全損毀．經(jīng)阻燃整理后損毀長度為94mm，續(xù)燃和陰燃時間均為0s，遠小于阻燃機織物B1級標準(損毀長度≤150mm，續(xù)燃和陰燃時間≤5s)．極限氧指數(shù)（LOI值）由18．1％增加到26．1％，表明整理織物阻燃性能良好．GB／T5455—1997測試方法規(guī)定火焰與織物接觸的時間為12s，但實際測試中發(fā)現(xiàn)：火焰與織物．接觸6S時，織物上火焰逐漸熄滅，不再燃燒．主要是因為含磷阻燃劑在火焰中生成的磷酸層不揮發(fā)，隔絕了空氣；同時產(chǎn)生的聚偏磷酸有強烈的脫水作用，使有機物炭化，生成的炭化膜也起到了隔絕空氣的作用捕獲活性大的HO·，阻止火焰的蔓延)，從而使織物具有優(yōu)良的阻燃性能．