1.4筒紗成形
筒紗成形良好是指松出來的筒紗要符合成形要求,無塌邊紗、腰帶紗、蛛網紗等。但在實際生產過程中，由于機械狀況不良、工人操作失誤等原因，往往會產生成形不良的筒子，成形不良的筒紗內部各處的密度存在差異，這樣就會導致染色不勻。
1.5筒紗形狀
圓柱形筒子的染色可靠性有保障且產量高，是被廣泛使用的一種形式，但對于一些上染快、表面光滑的紗，如絲光紗、化纖紗，在染色過程中容易產生滑脫現象，對紗線染色質量造成影響，松式絡筒時盡可能不松成圓柱形筒子而松成紡錘形，對減少筒紗染不透和邊紗松脫現象有較大幫助。
2影響松式絡筒質量的因素
松式絡筒過程要將緊紗松成符合染色要求的松式筒紗，必須要在一定的張力、臂壓力、速度、超喂、卷繞角度、溫濕度等相互配合下，才能控制好筒紗重量、密度、成形等。
2.1卷繞張力
在實際生產中，卷繞張力是影響筒紗密度和成形的關鍵因素，應控制在適當的范圍。筒紗的密度控制主要是通過調節卷繞張力的大小來實現的。卷繞張力的控制包括三個方面：一是卷繞張力的大小要適合，卷繞張力過大，會造成筒紗密度大；卷繞張力過小，會造成筒紗密度小；二是各紗錠間的卷繞張力大小要一致，若不一致將造成筒子紗間密度不一致；三是每個紗錠卷繞過程中卷繞張力要均勻，若卷繞張力忽大忽小將造成筒紗內部密度不均勻、成型不良。
2.2臂壓力
臂壓力的選擇應根據不同紗支的松紗工藝條件進行調整，臂壓選擇錯誤將導致整臺機筒紗密度失控，嚴重影響生產效率和產品質量。臂壓力的調整主要有兩種方式：一是試松紗，即在開機之前選取幾個錠位，憑經驗選擇臂壓、張力并設定車速和直徑，通過試松紗的方法，再確定臂壓等參數。試松紗的優點是能夠比較直觀的看出結果，不足是耽誤時間，一般適用于從未生產過的紗支和粗紗支。二是查看調試記錄，這種方法的前提是要求保全對生產過的紗支做全面的詳細記錄，依記錄選擇臂壓，可節約時間，提高生產效率，適合于經常生產的紗支、品種，是保全工常用的選擇方法。
2.3卷繞線速度
卷繞線速度本身對筒紗的密度、成形影響并不明顯，它主要是通過影響卷繞張力來影響絡筒質量。從理論上分析，卷繞線速度可以任意選定，且卷繞線速度越高產量越高，但是紗筒卷繞的線速度隨紗筒的卷繞半徑變化而變化，線速度的變化直接引起卷繞張力的波動，從而影響紗線的成形質量，卷繞線速度越高筒紗的外觀形狀越難控制，如果紗線卷繞過程中張力變化過大，紗線因卷繞張力不同出現紗線拉伸率不同，容易造成紗線密度不同。為了不影響紗線的機械物理性能和筒紗的密度、成形，生產中要求絡筒過程中盡量減小卷繞張力及其波動性，以控制在800~1000m/min為宜。
2.4超喂
超喂的目的是充分釋放張力。當張力釋放不充分時，筒紗密度明顯偏大，紗筒成形還會有脹邊現象，造成筒紗的內中外層紗線密度有差異；當超喂超過釋放范圍，對密度的影響就不明顯了，且釋放過大還會增加紗線的斷頭。超喂值可由控制系統控制超喂電機，根據紗線品種進行調節，一般選擇在25%左右為佳。
2.5卷繞角度
卷繞角是指紗線卷繞在筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所夾的銳角。卷繞角大，紗線卷繞密度小。通常，卷繞角的范圍為30º～55°，用于高壓染色的松式筒子可以采用55°左右的卷繞角，這時紗線之間交叉所產生的孔隙較大，卷繞密度小，對染液的抵抗力減小，染液的流速加大，有利于紗線的染色。
<<上一頁[1][2][3]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
