摘要：采用新型耐堿耐鹽性分散染料T—XD和耐高溫活性染料C—XD對(duì)滌棉混紡織物進(jìn)行一浴一步法染色。生產(chǎn)實(shí)踐表明，一浴一步法工藝的染色效果與傳統(tǒng)二浴法相當(dāng)，且每缸染色時(shí)間減少到5．5h左右，生產(chǎn)成本大大降低，符合節(jié)能減排的要求。
0前言
滌棉混紡織物理想的染色方法是分散／活性一浴一步法染色工藝，即在一個(gè)染浴中同時(shí)加入分散染料、活性染料、鹽和堿等助劑，使分散染料和活性染料同時(shí)上染。國(guó)內(nèi)外染整行業(yè)對(duì)此進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和研究，但由于各種因素的制約，該染色法并沒有真正意義上得以實(shí)現(xiàn)。阻礙分散／活性一浴一步法工藝實(shí)現(xiàn)的難題主要有以下幾點(diǎn)：
(1)分散染料要在較高的溫度(130℃)下染色，故選用的活性染料必須有一定的高溫穩(wěn)定性，即高溫堿性條件下不發(fā)生水解或水解程度很小，與分散染料不發(fā)生化學(xué)作用，有較高的上染率和固色率。
(2)染色時(shí)必須保持分散染料染液的穩(wěn)定性，防止染料聚集對(duì)染色質(zhì)量產(chǎn)生影響。但活性染料染色時(shí)往往需加人大量的元明粉等電解質(zhì)，會(huì)極大程度地影響了染液的分散穩(wěn)定性，如果不采取措施防止染料凝聚，織物表面會(huì)形成大量色斑。
(3)活性染料染色需要加入大量堿劑，因此要求分散染料必須有很好的耐堿穩(wěn)定性，在堿性條件下對(duì)滌綸能夠保持發(fā)色純正及高的上染率。
(4)分散染料可能對(duì)棉纖維造成沾色，導(dǎo)致染色牢度下降，且這種沾色問題無(wú)法通過分散染料的還原清洗來(lái)解決。
目前，雖有一些針對(duì)分散／活性一浴法染色的新工藝，如低堿和中性固色一浴法，低鹽或無(wú)鹽染色一浴法工藝等。但這些工藝不僅在染料和相關(guān)助劑的選用上要求較高，且迄今研究并未形成系統(tǒng)化的方案，故目前的研究成果尚未推廣到實(shí)際生產(chǎn)中。
本試驗(yàn)在滌棉分散／活性一浴一步法染色工藝中，采用耐堿耐鹽型分散染料T—XD和耐高溫型活性染料C．XD，解決了上述4個(gè)問題，在5O多家印染廠進(jìn)行了中試及實(shí)際生產(chǎn)，其染色效果與二浴法工藝相當(dāng)，且染色時(shí)間和生產(chǎn)成本大大降低。
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