(1)退漿工藝流程：熱水洗一浸軋酶工作液一松堆一水洗烘干
(2)謾軋酶工作液處方(g/L)：
高溫淀粉酶DMA-206 3
氯化鈉 5
滲透劑JFC 1
(3)酶退漿工藝流程
熱水冼溫度/ 65—75
軋酶液溫度 55—65
軋余率 110—130
堆置時間 1.5
pH 6.0—7.0
1.3．3冷軋堆前處理工藝
半制品二浸二軋工作液一打卷堆置(室溫，水洗一冷水洗一烘干
工作液處方(g/L)
氫氧化鈉 X
過氧化氫 Y
高效煮煉劑KW 6
絡合劑 2
氧漂穩定劑OH 6
純堿 W
1．3．3．1雙氧水的影響：在短流程前處理工藝中，漂白劑一般都首選雙氧水，這是由于雙氧水去雜能力強，最終分解產物為水和氧氣，不腐蝕設備。
在冷軋堆前處理過程中，雙氧水在堿性條件下電離成Hoo一，與色素反應，提高織物白度，雙氧水濃度較大時，電離成Hoo一的濃度也較大，織物白度必然增大。雙氧水在堿性條件下的化學反應比很復雜，能產生Hoo一等自由基。Hoo一等自由基除了與色素反應外也能使漿料降解。有利于去處漿料，故毛效增加較明顯。Hoo·等自由基還可使纖維素大分子降解，造成纖維強力下降，故雙氧水濃度不宜過高。綜合以上因素，由表1知雙氧水濃度易為10g/L，即使織物白度提高較大，織物強力又不受太大損失。
1．3．3．2燒堿濃度的影響：傳統冷軋堆工藝使用燒堿，雙氧水進行處理。由于竹纖維，滌纖維耐堿性能都較差，故試驗采取調整燒堿，雙氧水濃度以確定較適合的冷軋堆工藝。即要能達到較好的布面效果，又要能保證半制品的強力。雙氧水的分解反應為H2O2=H+Hoo一。在堿氧一浴法前處理工藝中，通常認為Hoo一是漂白的主要組成。燒堿是雙氧水的的活性劑。燒堿的加入有利于上述反應向右進行，從而產生更多的Hoo一。所以，隨著燒堿濃度的增加，織物的白度也逐漸提高。燒堿的濃度高，有利于織物各種雜質的去除，毛效的提高。但竹/滌/棉混紡織物的耐堿性較差，提高燒堿濃度，會使織物的斷裂強度20h)一短蒸一熱受損增加。所以燒堿濃度應兼顧白度，毛效和強力三者性能指標的平衡，在堿濃度增加時強力一般都下降。這是因為在堿性條件下雙氧水分解出的自由基增多，產生的氧化纖維素的量也多，所以，纖維強力損傷亦較大。由表1知，燒堿濃度為5g/嘣，既保證了較好的強力，又得到了較好的白度，毛效。
<<上一頁[1][2][3][4][5][6]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
