摘要：探討了竹/滌/棉混紡織物的染整加工工藝，包括燒毛、褪漿、冷軋堆、絲光、中性酵素酶酶洗、分散一士林一浴法和分散一活性兩浴法2種方法染色和后整理等。結(jié)果表明，采用酶褪漿，冷堆工藝較溫和，可以減少織物損傷，且織物毛效，手感較好。通過中性酵素酶處理，織物手感得到較大提高，懸垂性好。采用分散一士林一浴法和分散一活性兩浴法2種方法染色，得色均勻，色澤鮮艷，經(jīng)柔軟預(yù)縮后手感更佳。有較佳的仿絲綢效果。
竹纖維的制取方法有2種，即物理方法的“原生竹纖維”和化學(xué)方法的“再生竹纖維”。前者是采用蒸煮等物理方法直接從竹子中提取竹纖維素，再加工而成的純天然纖維，即竹原纖維；后者則是將天然竹子經(jīng)過化學(xué)處理成為竹漿粕．再經(jīng)化學(xué)變性成為粘皎狀竹漿粕，然后經(jīng)噴絲紡制成的纖維，即竹漿纖維。竹漿纖維橫截面形狀與粘膠纖維相似，呈多邊形不規(guī)則狀，皮芯層結(jié)構(gòu)不明顯，纖維表面有溝槽。這種結(jié)構(gòu)致使染料的可及區(qū)增加，無定型區(qū)比例高。活性染料與竹漿纖維之間以氫鍵、范德華力形成多層吸附的絕對數(shù)量增加，因此其平衡上染百分率較高，也使織物具有較高的固色率，織物色澤鮮艷，牢度較好。竹漿纖維與滌綸，棉混紡織物具有許多優(yōu)良特性。如吸濕、導(dǎo)濕、透氣性強(qiáng)、染色性能好、色澤鮮艷手感柔軟和布面挺闊，還具有較強(qiáng)的抗菌、防皺等功能。竹纖維強(qiáng)度較棉纖、滌綸纖維強(qiáng)度低較多，因此，在制定染整加工工藝時需要充分考慮竹/滌/棉混紡織物產(chǎn)品的特點。
竹漿纖維結(jié)構(gòu)疏散，有較多的溝槽和內(nèi)表面積，暴露的羥基比棉纖維多，因此化學(xué)活潑性比棉纖維大，對酸、堿、氧化劑都比較敏感。竹漿纖維對堿的穩(wěn)定性比棉纖維差，能在濃堿作用下劇烈膨化致溶解。昕以在染整加工中應(yīng)盡量少用濃堿。故用高溫淀粉酶DMA一206退漿與堿氧一浴法冷堆進(jìn)行實驗，以在盡量保證織物強(qiáng)力的情況下達(dá)到前處理較好的布面效果。
實驗采用優(yōu)選法。通過采用不同的工藝條件處理織物，對比處理后織物的布面效果及各種物理指標(biāo)參數(shù)來選擇最佳的染整工藝條件。
1試驗
1．1織物規(guī)格
133"72/50/2"24竹/滌/棉50/38/12)
1．2主要化學(xué)藥品
高溫淀粉酶DMA-206、滲透劑JFC、過氧化氫、氫氧化鈉、純堿、水玻璃、高效煮煉劑Kw、金屬螯合劑、纖維素酶
1．3前處理工藝流程
坯檢一翻縫一燒毛一退漿一冷堆一短蒸一絲光一定型一酶冼一烘干
1．3．1燒毛
兩正一反，車速120m/min，蒸氣滅火。
因滌綸纖維經(jīng)燒毛后，布面易受損，產(chǎn)生不宜觀察的熔球，染色時易產(chǎn)生色點，故燒毛薷}真重，采用高速輕燒工藝。
1．3．2退漿
由于竹纖維強(qiáng)力較低，為避免過多的損傷織物強(qiáng)力，采用較溫和的酶退漿工藝。
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