摘要：分散染料高溫染滌綸時(shí)，要盡量選用同溫型的染料、耐堿穩(wěn)定性較好的染料、日曬牢度相近的染料、熱遷移性小的染料及熱聚集性較小的染料配伍染色，否則很容易產(chǎn)生色差、色花、色漬或色牢度低下等質(zhì)量問(wèn)題。分散染料染錦綸時(shí)．染料的配伍則除要注意分散染料的溫型、耐堿穩(wěn)定性、日曬牢度、熱遷移性在其染錦綸時(shí)與染滌綸時(shí)的不同表現(xiàn)外．還要注意分散染料染錦綸時(shí)的色光變異性。
分散染料無(wú)論是高溫高壓染滌綸．還是沸溫常壓染錦綸．都有一個(gè)“配伍”問(wèn)題．尤其是高溫高壓染滌綸時(shí)問(wèn)題顯得愈加突出這是因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)不同的分散染料在高溫浸染中具有五大性能缺陷：①上染同步性顯著不同(如上染溫度、上染速率、控溫范圍)；②耐堿穩(wěn)定性顯著不同；③熱凝聚性顯著不同；④熱遷移性顯著不同；⑤日曬牢度顯著不同。因此分散染料浸染染色時(shí)．尤其是高溫染滌綸時(shí)．染料的組合配伍性一定要好。不然，很容易產(chǎn)生色差、色花、色漬、色牢度低下等質(zhì)量問(wèn)題。
1分散染料高溫染滌綸
生產(chǎn)實(shí)踐說(shuō)明．分散染料高溫染滌綸時(shí)．染料的組合配伍必須遵循以下原則：
1．1選用同溫型的染料配伍染色
原因是不同溫型的分散染料其染色性能差異較大，上染同步性不良。
1．1．1浸染溫度
檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明．不同溫型的分散染料由于分子結(jié)構(gòu)的不同與相對(duì)分子質(zhì)量的差異．浸染滌綸的最佳溫度(指得色量最高、重現(xiàn)性最好的染色溫度)也不一樣。一般來(lái)講，低溫型(E型)染料為125℃；中溫型(SE型)染料為130℃，高溫型(S型)染料為135℃。
由于不同溫型的分散染料在高溫條件下染色時(shí)．其上染率(得色深度)與染色溫度的依附性大小不同．所以實(shí)際染溫一旦偏高或偏低．就會(huì)造成不同溫型的分散染料上染率產(chǎn)生差異．引起色光波動(dòng)。譬如，E型與S型染料混拼．采用二者的中間溫度130℃染色，一旦染溫偏高，許多S型染料的上染率會(huì)隨之顯著增加．而E型染料的上染率卻變化不大；一旦染溫偏低．這些S型染料的上染率又會(huì)隨之下降，而E型染料的上染率卻較少變化。所以，實(shí)際染色溫度的差異一般由溫度的檢測(cè)誤差引起)必然會(huì)造成小樣放大樣時(shí)色差較大和大生產(chǎn)時(shí)色光不穩(wěn)定、重現(xiàn)性不佳的問(wèn)題出現(xiàn)。
1．1．2保溫時(shí)間
由于低溫型fE型)分散染料分子結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、相對(duì)分子質(zhì)量較小，在高溫(>120℃)條件下比較容易進(jìn)入滌綸纖維．也比較容易在纖維內(nèi)擴(kuò)散．因此對(duì)高溫保溫染色時(shí)間的要求相對(duì)較低即使高溫保溫染色時(shí)間相對(duì)短些．也可以達(dá)到上染平衡．并實(shí)現(xiàn)勻染透染。而高溫型(S型)分散染料由于分子結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜．相對(duì)分子質(zhì)量較大，即使在130~C條件下染色．在滌綸內(nèi)的擴(kuò)散速率也比較慢。欲達(dá)到上染平衡并獲得勻染透染、重現(xiàn)性好的效果．必須有較長(zhǎng)的高溫保溫染色時(shí)間才行。
正是由于E型與S型染料對(duì)高溫保溫染色時(shí)間的長(zhǎng)短要求不同．二者混拼染色時(shí)高溫保溫染色時(shí)間一旦不足(S型染料未能充分達(dá)到上染平衡)，不僅會(huì)造成明顯色差．還會(huì)產(chǎn)生勻染、透染效果不良的問(wèn)題。
1．1．3控溫范圍
分散染料高溫高壓染滌綸．尤其是噴射溢流繩狀染淺色時(shí)．由于分散染料在100~120℃的升溫區(qū)間上染迅猛．容易產(chǎn)生“云狀色花”．所以在此溫區(qū)要控溫染色．即要控制升溫速度．減緩上染速率然而由于E型染料比S型染料上染更容易，所以E型染料的控溫范圍相對(duì)較低(實(shí)驗(yàn)表明，E型染料的控溫區(qū)為100～115℃．S型染料的控溫區(qū)為105-120℃)。
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