氣流集聚型緊密紡裝置中，纖維在集聚區(qū)中受氣流影響從兩側(cè)向紗的中心集聚靠攏；同時(shí)，負(fù)壓吸氣口呈線形斜置(沿纖維須條運(yùn)行方向傾斜一定角度)，使須條纖維在集聚時(shí)有一個(gè)沿傾斜方向的卷捻效果，須條邊緣的毛羽能夠被卷入紗體。另外，纖維在集聚區(qū)中受負(fù)壓氣流的吸附作用，摩擦力增大，有利于后彎鉤纖維的尾端彎鉤逐漸伸直打開，大大降低了因后彎鉤伸出紗體而造成的順向毛羽。對(duì)于立達(dá)緊密紡系統(tǒng)而言，集聚羅拉直徑較大，使得膠圈上銷與前鉗口的工藝隔距無(wú)法縮小，浮游區(qū)相對(duì)增大，可能影響牽伸效果。對(duì)于采用吸風(fēng)管套集聚圈的緊密紡系統(tǒng)而言，不足之處是其集聚圈與輸出膠輥之間的壓力難以進(jìn)行合理的工藝控制，其傳動(dòng)摩擦力不容易達(dá)到理想要求：摩擦力過大，加大元器件的磨損；摩擦力過小，則存在傳動(dòng)打滑現(xiàn)象，影響成紗條干。
機(jī)械集聚型緊密紡裝置中，集合器固定安裝在前膠輥和輸出膠輥之間，對(duì)纖維起集聚作用，能改變加捻三角區(qū)形狀的大小，且改適簡(jiǎn)便，合理控制工藝不會(huì)對(duì)成紗條干造成突發(fā)性破壞，但紡紗原料細(xì)度等工藝參數(shù)經(jīng)常變化，同一口徑形狀的集合器難以滿足工藝變化的需要。這會(huì)給緊密紡紗線的質(zhì)量帶來不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)。另一方面，由于沒有集聚氣流力的作用，集合器對(duì)須條纖維的內(nèi)在狀態(tài)改善也不夠，在理論上對(duì)纖維伸直和毛羽的消除作用遠(yuǎn)比不上氣流集聚型緊密紡系統(tǒng)，
在應(yīng)用緊密紡工藝生產(chǎn)紗線時(shí)，應(yīng)根據(jù)緊密紡的原理和成紗特征進(jìn)行專門的工藝研究，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)，原料選配，生產(chǎn)流程(普梳或精梳)調(diào)整和工藝參數(shù)配置等，并進(jìn)行專項(xiàng)工藝試驗(yàn)，不能一概而論，要努力通過有關(guān)工藝措施，使緊密紡技術(shù)的設(shè)備或裝置優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)得到最大限度的展現(xiàn)。
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