雖然各種緊密紡系統(tǒng)的集聚原理是一致的，都是在牽伸區(qū)與加捻點之間設(shè)置了加強纖維束橫向收縮的機(jī)構(gòu)或裝置，但各種緊密紡裝置的機(jī)構(gòu)設(shè)計是不同的，因此，各種緊密紡裝置相應(yīng)的工藝也不同。即使是相同的緊密紡系統(tǒng)，也可能使用不同的緊密紡工藝，達(dá)到不同的工藝效果。但概括說，纖維須條從牽伸區(qū)到集聚區(qū)的轉(zhuǎn)移方式、集聚區(qū)到加捻區(qū)的過渡方式、集聚區(qū)內(nèi)的纖維集聚方式和阻捻鉗口的作用方式都是緊密紡工藝的共同點，對緊密紡工藝的影響最大，而纖維本身的特性(例如纖維的長度、細(xì)度等)、車間內(nèi)的溫濕度等工藝條件也會影響紡紗工藝。
很顯然，在緊密紡工藝設(shè)計時，要針對不同緊密紡裝置的特點，制定不同的工藝，并且對工藝不斷優(yōu)化。例如，吸風(fēng)管套集聚圈集聚型緊密紡系統(tǒng)的集聚區(qū)可設(shè)置張力牽伸，而集聚羅拉集聚型緊密紡系統(tǒng)就不能設(shè)置張力牽伸，因此，要針對不同的緊密紡系統(tǒng)和機(jī)型，合理地設(shè)計工藝，并要有不同的工藝調(diào)節(jié)方法，要通過試驗，優(yōu)化工藝設(shè)計。對于可設(shè)置張力牽伸的機(jī)型，要匹配好張力牽伸，而對于僅依靠改變輸出膠輥直徑來調(diào)節(jié)牽伸比的情況下，要嚴(yán)格按照膠輥直徑進(jìn)行分檔管理。
在一般情況下，客戶使用緊密紗，均用于質(zhì)量要求較高的品種上，因其價格相對較高，所以對紗線的質(zhì)量要求也更為苛刻。常規(guī)的工藝思路設(shè)計難以滿足要求，必須進(jìn)行系統(tǒng)性考慮，不斷優(yōu)化工藝設(shè)計，發(fā)揮緊密紡的工藝優(yōu)勢，最大限度地滿足客戶的要求。
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