不論是染料還是涂料印花，能否得到清晰、精美的印花圖案，是檢驗織物印制水準的一個重要指標。在生產過程中，由于在織物印花后放置、蒸化等不同環節中產生的滲化、云紋斑、色花等病疵，使產品的印制效果大打折扣，解決這類問題對許多印染廠可謂是燃眉之急。
1 滲化的原因
眾所周知，在以水為溶劑的印花糊料中，水分子以三種形態存在：(1)與糊料分子間以氫鍵結合成不易游離的結合水；(2)抱合在糊料分子的絡合晶格中的抱合水；(3)可以自由運動，構成滲化原因的游離水。
糊料的水合能力，即指糊料的抱水性。它包括糊料的膨潤性、吸水性及耐稀釋性。糊料的抱水性越強，可以自由運動的游離水分子越少，在織物印制過程中就越不易有滲化現象產生，從而就可以得到更為清晰的印花圖案。
顯然，最有效地減少在印花過程中糊料里的游離水分子，最大限度地增加糊料分子中與水的鍵合能力和締合度，無疑是至關重要的。
一般來講，高含量低稠度的糊料具有較好的抱水性。表現在物理性能上，糊料的拽絲性大，觸變性小，耐高剪切應力和有較高的粘度指數等。其結構特征則因其親水性官能團極性大小、數量多少、直鏈與支鏈位置、聚合度高低等諸多因素，而使其抱水性各有差異。當然除糊料的因素外，織物結構疏密和吸水性大小，是否有不穩定乳化糊的加入，染料助劑的配伍性，染料分子中分散劑含量多少，勻染劑、劑用量是否過大，留漿量是否過多，印花糊層薄厚，蒸化時蒸汽是否過飽和等，都會對印制輪廓的清晰度產生一定的影響。但無論如何，在其他條件相同的情況下，糊料本身性能則是解決滲化問題的關鍵。
2 防滲化劑FS-3O的應用情況
通過對各種織物印花滲化問題的分析研究，我們設計并合成了與糊料中游離水分子具有極高締合能力的防滲化劑FS-30，并在分散染料及涂料印花中獲得廣泛應用，較好地解決了許多滲化、色斑等印疵難題。
2．1 作為分散染料印花防滲化劑
在分散染料印花中，與傳統的海藻酸鈉糊料相比，將FS-30與合成增稠劑FS-6O共用，進行分散染料印花，具有打漿迅速方便、印漿存放無霉變等優點，得色可提高20%～3O%，且印后不需熱水退漿，退漿徹底，浮色洗凈率高、白地潔白、色澤鮮艷等特點。更重要的是FS-3O的加入可使印漿粘度和稠度任意調節，解決了原來合成增稠劑難以印制精細花紋的缺憾。從而可以在各種組織規格的滌綸織物上印制出精細的花紋。同時，在其印漿的各項性能及輪廓清晰度、精細度上亦超過海藻酸鈉。
測定糊料的抱水性能，可采用如圖1的方法，把有刻度的濾紙下端放入色漿中10 mm左右處，試管上部用塞塞緊，按一定溫度放置一段時間，測定這時水的上升高度。上升高度越低，其抱水性越好
將防滲化劑FS-30加入到合成增稠劑Fs-60中，測得FS-30的不同加入量對合成增稠劑FS-60抱水性的影響(見表1)。
表1 FS-30與ＦＳ-６０共用的抱水性測得
吸水高度（ｍｍ）
FS-30／ＦＳ-６０（ｇ／ｓ）
10min 30min 60min
0/6 1 2 3
1/6 0 1 2
2/6 0 0 1
0/8 0 1 1
1/80 0 1
2/8 0 0 0
同理，將防滲化劑FS-30加入海藻酸鈉糊中，測定抱水性變化。
FS-30／海藻酸鈉共用的抱水性測定
吸水高度（ｍｍ）
FS-30／海藻酸鈉
（ｇ／ｓ）
10min 30min 60min
0/2.0 3 3 4
0.5/2.0 2 2 3
1/2.0 1 1 2
0/3 2 2 3
0.5/3 1 1 2
1/3 0 1 1
由表1、2可見，不論將FS-30加入合成增稠劑還是海藻酸鈉中，對糊料的抱水性都有明顯的改善。特別是加入到合成增稠劑FS-60中，對其流動性亦有一定程度的改善，使其更適合圓網印花，并能滿足各種高精度印花的要求。
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