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1）合理配棉和工藝優化 —— 一般情況下客戶使用緊密紗，因其價格相對便高，均是用在質量要求較高的品種上，所以對紗線的質量要求也更為苛刻。常規的工藝思路設計難以滿足要求，必須進行系統性考慮，從原料、工藝上不斷優化，最大限度發揮緊密紡的優勢。

2）更潔凈的生產環境 —— 目前實用的緊密紡基本采用的是氣動凝聚方式，雖然緊密紡減少了毛羽和飛花，但是由于負壓吸力，整個機器就是一個大負壓區，它能吸引相鄰機器產生的飛花和灰塵。應將緊密紡細紗機安置在單獨的房間或空間，并增加清潔頻率。

3）網格圈的清潔 —— 在一段時間的運轉后，網格圈表面會黏附灰塵、短絨、棉蠟和前紡工序中的添加劑如蜜露橙之類，造成網眼堵塞或網眼各處吸氣不勻，導致集聚效果和條干惡化。必須給網格圈必要的清潔和周期性的清洗。由于空氣中灰塵的含量、纖維材料、紗線支數及機器的清潔度的不同，網格圈的使用壽命介于4~6個月之間。

4）鋼領、鋼絲圈的配置 —— 由于緊密紡紗的毛羽減少，使得鋼領與鋼絲圈之間的潤滑膜不能快速形成，這樣對鋼領、鋼絲圈的要求較高。鋼領應使用抗楔設計或不對稱設計的型號，也可使用Bracker公司的ORBIT系統；鋼絲圈應使用Bracker公司的C1UL udr和C1 EL udr或Reiners&Fuerst公司的EI 1hft，更換鋼絲圈后的試車時間不能縮短，在最初的30min，錠速應減少30%。將鋼絲圈清潔器調到比鋼領生產商說明的距離近0.1~0.2mm處。

5）鋼領、氣圈控制環、導紗器要嚴格對中。