(1)四元兼顧。即纖維的前、后彎鉤沒有負(fù)伸長、均勻度惡化指數(shù)及伸長比均在要求范圍內(nèi)。在兩道準(zhǔn)備工序的四個牽伸區(qū)中，有一個高倍牽伸就會使準(zhǔn)備小卷的結(jié)構(gòu)變壞。第二路線中，準(zhǔn)備二道采用5.25倍的前牽伸倍數(shù)，使小卷質(zhì)量突然惡化。即是說在總牽伸倍數(shù)較低的前提下，關(guān)鍵問題是控制部分牽伸，將各部分牽伸控制在2倍左右。原因有三：一是24~16只大于現(xiàn)行的總牽伸倍數(shù)，不會受到紡紗生產(chǎn)定量上的影響；二是2倍牽伸是伸直纖維前彎鉤的最佳值，只要不大于3倍，纖維的前、后彎鉤就都是正伸長，無負(fù)伸長；三是可降低條干惡化指數(shù)。
(2)適當(dāng)降低并合數(shù)。方法有三：一是降低梳棉生條定量；二是加大小卷定量；三是減少總并合數(shù)。降低生條定量是以增加梳棉機(jī)的供應(yīng)臺數(shù)為條件，往往受設(shè)備臺數(shù)的限制。小卷定量的加重，對準(zhǔn)備機(jī)械的成卷機(jī)構(gòu)和精梳機(jī)的鉗板機(jī)構(gòu)的加壓系統(tǒng)提出了難題，受到現(xiàn)行機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制。而在精梳準(zhǔn)備工序適當(dāng)?shù)亟档筒⒑蠑?shù)卻大有潛力，理由有以下兩點：一是精梳系統(tǒng)的井合數(shù)遠(yuǎn)大于普梳。即使普梳兩道并條都采用8根并合，并合數(shù)也僅是64根；而精梳準(zhǔn)備若為6×20并合，精梳6并或8并，精梳后即使一道并條6并，其總并合數(shù)已達(dá)4620根～5760根(6×20×6×6或6×20×7×6)，精梳后兩道并條，其數(shù)值就更大了。當(dāng)然精梳檔次高于普梳，加大總并合數(shù)可提高條干的均勻度和不同成分纖維間的混和程度，但不宜太過。二是總并合數(shù)的增加必導(dǎo)致總牽伸倍數(shù)的加大。高倍牽伸帶來的惡果是：棉條內(nèi)部結(jié)構(gòu)惡化，條干惡化指數(shù)提高，小卷層間粘連，反之，若適當(dāng)降低總并合數(shù)，則會減弱這些不利的影響。
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