精梳紗質(zhì)量的控制，其核心是控制精梳落棉率及精梳落棉的質(zhì)量。
控制落棉率是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的根本所在，一般會按配棉質(zhì)量及客戶對成紗質(zhì)量要求核定。實(shí)際生產(chǎn)中成紗質(zhì)量與落棉率大小是一組矛盾體，企業(yè)往往要嚴(yán)格控制用棉量，只能在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)管理及采取技術(shù)手段來保證生產(chǎn)過程。
落棉是指經(jīng)精梳梳理后排除的短纖維(其中含部分有效長纖維)和結(jié)雜異物的混和體。實(shí)際上不能簡單地用控制落棉率作為保證成紗質(zhì)量唯一的手段，因落棉也有質(zhì)量(指落棉的長度分布)與落棉率(落棉隔距)大小有線性關(guān)系。
精梳機(jī)最核心部份是鉗板運(yùn)動(四連桿運(yùn)動機(jī)構(gòu))與圓梳錫林運(yùn)轉(zhuǎn)時對纖維梳理，對纖維梳理質(zhì)量影響最重要因素是鉗板運(yùn)動時對圓梳錫林梳理奌相對位置。鉗板運(yùn)動軌跡取決鉗板支奌位置及鉗板擺動傳動半徑，實(shí)際影響鉗板擺動傳動半徑是鉗板鉗口到拔取羅拉之間距離(落棉隔距) ，雖然影響精梳質(zhì)量因素諸多，其中以落棉隔距(落棉率)調(diào)整為最顯著。
落棉隔距調(diào)整改變了鉗板擺動傳動半徑初始位置，直接影響機(jī)構(gòu)運(yùn)動時軌跡及一些重要工藝參數(shù)(鉗板開啟閉定時分度、鉗板開口量、錫林梳理起端及結(jié)束時定時分度、錫林梳理隔距變化曲線)，直接影響精梳效果。
精梳梳理隔距是指圓梳錫林梳理點(diǎn)針尖與鉗板之間間隔。不同機(jī)型精梳機(jī)的鉗板運(yùn)動支點(diǎn)位置和鉗板連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動軌跡不同，形成梳理隔距變化曲線呈動態(tài)變量。其次，錫林定位分度位置亦決定梳理時錫林與運(yùn)動中鉗板上鉗板下唇口間隙變化曲線。第三，落棉隔距變化，使鉗板運(yùn)動位置與圓梳錫林之間隔又變化，造成梳理隔距變化。三者都是變量又交叉，形成梳理隔距變化規(guī)律不同，但錫林梳理過程中，梳理隔距變化量要平穩(wěn)且小，錫林對棉叢纖維的梳理負(fù)荷越均勻，對成紗結(jié)果影響明顯。
CJ60精梳機(jī) 100%新疆長絨棉不同落棉率 AFIS測試
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落棉率增加精梳梳理過程纖維長度排列發(fā)生量變，精條中纖維長度L(n)增加、整齊度提高、短纖維含量減少。其過程非常重要一點(diǎn)是梳埋過程不
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