“兩梳”功能提升作用前移
4．1 精梳超梳化帶來高速高效
4．1．1 精梳工藝技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容 以目前國內(nèi)繼續(xù)在制造生產(chǎn)的A201E型為底線，對照歸納匯總國內(nèi)外高產(chǎn)精梳機的工藝技術(shù)特點，供借鑒和研究參考。
提高速度措施
(1)連續(xù)喂卷，消除頓挫；
(2)輕質(zhì)鉗板套件，上下鉗板連座和支架重量3.6kg,最輕僅2.8kg;
(3)鉗板擺動角度改小，開口也??；
(4)鋁合金圓弧座鋸齒整體錫林，最輕重量僅1．5kg；
5)有效輸出長度改短，減少運動量，提高接合率，多數(shù)為32mm左右，瑞士立達E62型僅26．48mm；
(6)后分離膠輥固定中心不滾動；
(7)頂梳直接固定在下鉗板座上，不設(shè)頂梳擺
提高產(chǎn)量措施
(1)增加小卷寬度為300mm，眼距相對減小；
(2)增加機中眼數(shù)為8眼；
(3)增加車速達300～350鉗次/mm。
注：給棉長度和運轉(zhuǎn)效率，低速和高速精梳機
提高質(zhì)量措施
(1)采用預并條并卷工藝，基本消除小卷條痕，少粘卷；
(2)單羅拉給棉，加重壓力，位置前移；
(3)兼?zhèn)淝斑M給棉和后退給棉，給棉長度檔數(shù)多，前進最大超過6.5mm后退最小接近4 mm，擴大落棉率調(diào)節(jié)范圍；
(4)鉗板中支點擺動，鉗制點運動基本達到等隔距梳理；
(5)上下鉗板雙線(方口)咬合，減小死隙長度，鉗板加壓大幅度增加。
(6)挖潛擴大鋸齒整體錫林齒面圓心角；
(7)頂梳針齒密度系列化；
(8)增強出條羅拉并合牽伸能力，多羅拉雙區(qū)曲線牽伸配置，例如3上5下、4上5下、3上4下等，適應8并1；
(9)毛刷性能好，有定時錫林慢速清掃裝置；
(10)分離羅拉材質(zhì)和表面鍍層精度高，提高軸承檔硬度，分節(jié)套裝，同時優(yōu)選膠輥等。
以上內(nèi)容已為高產(chǎn)精梳機全部或部分采納，產(chǎn)質(zhì)量有大幅度提高。
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