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2.2.2 后整理工藝的調(diào)整
染色結(jié)束以后的松式烘干是定型之前的工序準(zhǔn)備。工藝流程如下：

---松式烘干—浸軋整理劑—紅外線短環(huán)烘干—定型—檢驗—包裝

    此處松式烘干的作用既如前所述，還兼有烘干染后織物，使其表面在浸軋整理劑的時候可以更多地吸附整理劑的有效成分。要周期性的檢查軋車橡膠輥軋點線壓力的均勻性，以免造成因成品攜帶增深劑不同而產(chǎn)生左右黑度不同。增加紅外線短環(huán)烘干可以迅速的使織物上的水分蒸發(fā)，盡可能多的把增深整理劑留在織物表面，避免定型機烘房內(nèi)引風(fēng)裝置在抽濕過程中帶走一部分增深整理劑。同時，增加紅外線短環(huán)烘干，也可以降低定型機導(dǎo)熱油的溫度和循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)約能源的目的。降低導(dǎo)熱油的溫度，可以有效的降低分散染料的升華。紅外線短環(huán)烘干裝置系國產(chǎn)設(shè)備，占地面積不大，價格適中，烘干效果十分明顯。

    9節(jié)烘箱的定型機，前2節(jié)和最后1節(jié)的溫度可以設(shè)置為170℃，其余烘箱的溫度可以設(shè)置為195℃。車速為40～50m/min；超喂+6%，門幅146～147cm。也可以根據(jù)布面平整程度適當(dāng)調(diào)整車速、落布門幅和超喂。

2.2.3 增深效果檢測

如前所述，以75DFDY雪紡為例，增深前和增深后K/S值的對比見表5。從數(shù)據(jù)中可以看出，經(jīng)過增深整理劑整理的織物表面深度明顯提高。

表5  增深前后織物在不同波長下的K/S值

從表5中可以看出，增深整理劑對于提高織物黑度的貢獻(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于改善染色配方的貢獻(xiàn)。染色配方的調(diào)整，其重點應(yīng)該放在織物的色光、染料的環(huán)保性和染色牢度的提高方面，不應(yīng)該放在染料濃度的調(diào)整和增加方面。
3 關(guān)于牢度的討論

如何提高經(jīng)過增深整理的特黑織物的皂洗牢度、摩擦牢度和熨燙牢度是黑色織物染整加工過程中無法回避的問題。

3.1 機理探討

高溫高壓法分散染料上染滌綸，是濕熱狀態(tài)下固相的分散染料溶解于固相的滌綸中的過程，簡稱：分散染料的固相溶解。分散劑使染料微溶于水，水分子進(jìn)入聚酯纖維內(nèi)部發(fā)生增塑作用，降低了滌綸的玻璃化溫度[5]。所以濕熱狀態(tài)下，分散染料上染滌綸無需像熱熔法那樣高的干熱溫度。無論是高溫高壓法的濕熱，還是熱熔法的干熱，都是推動固相的分散染料從高濃度區(qū)域（染液中）溶解到固相的低濃度區(qū)域（聚酯纖維內(nèi)部）的動力。熱熔染色法就是利用了分散染料的這一特性而使得分散染料在干熱狀態(tài)下溶解到聚酯纖維內(nèi)部的一種染色方法。

染色結(jié)束以后，聚酯纖維內(nèi)部的染料濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于纖維外部（紗線外部或織物表面），當(dāng)遇到超過其染色溫度的干熱時，染料會從高濃度區(qū)域（纖維內(nèi)部）向低濃度區(qū)域（纖維表層）擴散。此時，若在聚酯纖維表面存在因為前處理不凈而殘留的抗靜電劑或油劑、因后處理不凈而殘留的擴散劑和勻染劑、因后整理需要而浸軋的非離子性表面活性劑，如柔軟劑等等，這些沉積于織物表面的物質(zhì)自然會成為接納因高熱而擴散至纖維表面的分散染料的溶劑，溶解大部份因受熱而擴散到纖維表面的分散染料。正是由于上述溶劑的存在，才造成了染料在織物表面的再次堆積，從而給檢測者提供了可以檢驗出各種牢度明顯下降的機會。

分散深藍(lán)HGL和分散藍(lán)2BLN分別是表1中多種分散黑染料的主要成份。有資料表明，如果用DMF萃取液的光密度來表示分散染料在干熱處理時染料擴散至纖維表面的數(shù)量（染料的熱遷移量），那么干熱處理的溫度越高，染料的熱遷移量也相對增加[6]。190℃時分散深藍(lán)HGL的熱遷移量分散藍(lán)2BLN的高出將近三分之一[6]。然而從表6中可以看出，熱遷移量的大小與分散染料的升華牢度沒有直接關(guān)系。

表6   染料濃度為2%時，分散藍(lán)2BLN和分散深藍(lán)HGL升華牢度的比較[1]