滌綸織物的堿減量工藝決定了具有如下特點(diǎn)的染色工藝流程：
備布—平幅精練—染缸內(nèi)預(yù)縮—脫水—松式烘干—預(yù)定—堿減量—缸內(nèi)出水—酸洗—進(jìn)料—染色—后處理—水洗—酸洗—脫水—回缸清洗—脫水—松式烘干------主要工序的操作注意事項(xiàng)見(jiàn)表3。
表3 主要工序的操作要點(diǎn)
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工序 |
工序 |
操作注意事項(xiàng) |
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1 |
備布 |
接頭平齊，避免緯斜。每缸布重量不超過(guò)320kg。坯布過(guò)長(zhǎng)，不利于織物的缸內(nèi)循環(huán)。坯布數(shù)量為雙數(shù)，兩管內(nèi)的米數(shù)盡量均勻。 |
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2 |
平幅 精練 |
精練槽內(nèi)可以不加入任何精練劑。精練槽內(nèi)水溫不宜超過(guò)40℃，以免織物在濕熱狀態(tài)下收縮不均勻而產(chǎn)生皺痕。螺旋擴(kuò)幅輥表面要光潔，以免刮傷織物。螺旋擴(kuò)幅輥的轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快，以免在織物表面留下明顯劃痕。坯布運(yùn)行速度在30~40m/min之間。 |
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3 |
缸內(nèi) 預(yù)縮 |
120℃×30min。固定染缸做預(yù)縮缸，避免經(jīng)預(yù)縮使得缸內(nèi)染料剝落后上染織物而影響織物的成品色光。注意升降溫速度，特別是降溫速度必須緩和。嚴(yán)禁60℃以上將冷水打入缸內(nèi)，使織物表面出現(xiàn)皺痕。加入的助劑應(yīng)該比滌綸織物常規(guī)前處理的助劑稍少。 |
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4 |
松式 烘干 |
導(dǎo)帶式松式烘干機(jī)可以最大限度地降低對(duì)織物的經(jīng)向拉伸，保持織物的蓬松度和回彈性，從而保持織物良好的手感。同時(shí)也可以最大限度的減少滾筒烘干給織物表面帶來(lái)的極光印和折痕。烘箱內(nèi)的溫度不要超過(guò)預(yù)縮的溫度，烘干速度以布面干燥為宜。 |
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5 |
預(yù)定 |
溫度160℃，車(chē)速50~60m/min，落布門(mén)幅143~144cm，超喂+8%。也可以根據(jù)布面平整程度適當(dāng)調(diào)整落布門(mén)幅和超喂。 |
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6 |
堿減量 |
為了減少手感缸差，可以考慮用連續(xù)減量機(jī)對(duì)織物進(jìn)行堿減量。為了控制減量缸差，應(yīng)該注意每缸布都應(yīng)留下減量以后的手感樣。同時(shí)也可以考慮減量過(guò)程中適當(dāng)添加堿減量促進(jìn)劑抗靜電劑SN。減量以后的水洗必須徹底。堿減量后若水洗不凈，殘留在織物表面的滌綸碎屑、聚酯齊聚物和抗靜電劑不僅會(huì)影響染色質(zhì)量，還會(huì)影響最后的成品色牢度。 |
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7 |
染色 |
140℃保溫60min。更換小號(hào)噴頭，調(diào)節(jié)噴頭壓力，使缸內(nèi)織物運(yùn)轉(zhuǎn)速度適當(dāng)增加，以適應(yīng)輕薄織物的順暢循環(huán)。升降溫速度以及進(jìn)冷水的溫度參照缸內(nèi)預(yù)縮的要求。染液水位高度的固定決定了染色浴比的穩(wěn)定性。染色過(guò)程中不再添加勻染劑。 |
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8 |
后處理 |
降溫至60℃以下，水洗一次之后再作后處理。 |
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9 |
脫水 |
脫水時(shí)間設(shè)定不宜過(guò)長(zhǎng)，以免布面出現(xiàn)死皺。脫水工序可以檢查布面溫度是否過(guò)高。溫度過(guò)高，哪怕脫水時(shí)間不長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)布面死皺。 |
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10 |
回缸 清洗 |
經(jīng)過(guò)后處理以后的水洗酸洗，織物在脫水時(shí)，脫水機(jī)排水口中仍有大量泡沫。經(jīng)回缸清洗之后再脫水，脫水機(jī)排出的水十分清澈。 |
保險(xiǎn)粉的用量是衡量一個(gè)印染廠后處理工序在染色工藝中是否被重視的有力佐證。工藝是技術(shù)法規(guī)，任何違反技術(shù)法規(guī)的行為都將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成極大的危害。染色階段的升降溫速度可以由計(jì)算機(jī)中心控制室監(jiān)控，水洗或酸洗卻很難監(jiān)控。要讓每一個(gè)操作者懂得遵守工藝紀(jì)律的重要性。織物表面的PH值與染缸內(nèi)液體的PH值是有差別的。一般情況下，織物表面的PH值總是略高于染缸內(nèi)液體的PH值。水洗和酸洗的充分性是保證織物表面PH值接近中性的最有效的辦法。
江蘇無(wú)錫和靖江生產(chǎn)的高溫高壓染缸，在十年前就完全可以承受140℃的染色工藝溫度。這對(duì)于提高分散染料的上染率至關(guān)重要。雖然預(yù)定型會(huì)降低滌綸織物的染料上染百分率[5],但是預(yù)縮、預(yù)定型和140℃染色對(duì)于提高織物染色牢度所帶來(lái)的積極影響遠(yuǎn)比預(yù)定所帶來(lái)的消極影響大得多。
2.2 后整理
通過(guò)后整理增加黑色織物的黑度是常用的方法。纖維表面對(duì)可見(jiàn)光的折射率越小，其反射率也越小。例如，當(dāng)織物表面被水潤(rùn)濕時(shí)，由于水的低折射率（1.33），使得潤(rùn)濕處的色澤比未潤(rùn)濕處的色澤深出很多。所以，當(dāng)纖維表面覆蓋一層低折射率物質(zhì)后，光線(xiàn)的反射率就降低。反過(guò)來(lái)說(shuō)，織物的顏色就變深[2]。
2.2.1 增深劑的復(fù)配
選擇特黑增深整理劑時(shí)，既要考慮整理劑的離子類(lèi)型，還要考慮整理劑的綜合成本，更要考慮整理劑的綜合效應(yīng)。筆者通過(guò)大量的對(duì)比試驗(yàn)復(fù)配了一種增深劑，對(duì)黑色織物增深效果比較明顯。表4簡(jiǎn)單介紹了這種增深劑的組成。增深劑A和增深劑B在后整理時(shí)加入的量越多，增深的效果就越明顯。可以根據(jù)客戶(hù)對(duì)黑度的要求來(lái)選擇增深積極入的量。黑度越黑，價(jià)格越高。
表4 整理劑簡(jiǎn)介
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品種 |
增深劑A |
增深劑B |
親水性氨基硅油C |
含氟防水劑 |
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產(chǎn)地 |
韓國(guó) |
韓國(guó) |
浙江 |
浙江 |
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價(jià)格 |
105元/公斤 |
75元/公斤 |
24元/公斤 |
55元/公斤 |
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主要作用 |
增深 |
協(xié)同增深 |
改善手感，提高牢度。 |
提高牢度 |
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參考加入量 |
3g/L |
1-2g/L |
5g/L |
1g/L |
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