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 作為明度值最低的黑色紡織品，其表面深度可以用庫貝爾卡-蒙克（KUBELKA-MUNK）方程式表示為：
             K/S = （1 - R）2/2R

式中：R —— 織物表面反射率；

      K —— 不透明體的吸收系數；

      S —— 不透明體的散射系數[2]。

用K/S值表示織物表面深度，是十分常用的方法。作為黑色織物，用表面深度值K/S同樣可以表示其黑度。人們習慣性的認為發青光的黑色才是純正的黑色，發紅光或綠光的黑色往往顯得黑度不夠。由于表1中黑3L和黑4L的混合比例不同，它們的所發出的色光就有所不同。兩者相比，前者發綠光，后者發青光。通過目測，大多數人都會覺得后者染出來的織物顯得更黑。

既可以通過增加染料濃度的方法來提高織物的黑度，也可以通過選用不同結構的染料組成多組分染料，利用染色加和性產生的增深效應來提高織物的表面深度（黑度）[3]，如表1中的黑S—2B和黑2B—SF。還可以利用雜環染料發色強度高、能吸收較長光波的特性來提高染料的強度，以此來提高織物的黑度[4]。

由于用表1中第4、第5和第6種染料染得的成品熨燙以后變色明顯，第7種染料染得的成品色光和深度明顯低于前三種染料，所以本文將前三種染料作為討論的重點。

褪去伊朗客戶來樣的表面增深劑以后發現，其染色后的成品色光明顯偏青光，而用表1中排在前三位的染料染得的成品色光明顯的偏紅光。通過大量的對比實驗，參照這三種染料的組成，最后確定的染色配方是：

100%粉狀分散深藍HGL        7.2 %     (o. w. f)

100%粉狀分散橙S—4RL        2.5 %     (o. w. f)

100%粉狀分散紅玉S—2GFL     0.3 %     (o. w. f)

用此配方染得的織物，黑度和色光十分接近客戶來樣。實際上選用這三種染料作為主要染料，還有牢度方面的考慮，在后面會詳細討論關于牢度的問題。

表2中給出了用最后確定的染色配方和用10%（o. w. f）的分散黑S—2BL染得成品的K/S值比較。

表2   分散黑S—2BL和最后確定的染色配方在不同波長下的K/S值

從表2中可以看出，相同濃度下，最后確定的染色配方染得的成品，其黑度高于分散黑S—2BL。
實際上，筆者曾經用300%力份的粉狀分散黑EX—SF作了大量的實驗。用這種染料染色，若后處理之后的水洗與酸洗不凈，就會出現定型以后偏紅光的現象。筆者估計在300%力份的粉狀分散黑EX—SF染料中可能含有少量的分散黃RGFL。這可能與染料生產廠家選用不同結構的染料組成多組分染料，利用染色加和性產生的增深效應來提高織物表面黑度的想法有關。

筆者也曾試圖通過增加染色配方種染料的濃度來提高織物的黑度，最多的時候100%的粉狀深藍HGL增加到8.4%(o. w. f），100%粉狀分散橙S—4RL 增加到4.2 % (o. w. f)，100%粉狀分散紅玉S—2GFL減少到0.15 % (o. w. f)，但是檢測此配方染出的大貨的表面深度值以后發現，K/S值沒有明顯的增加。用力份為80%的漿狀分散深藍HGL代替100%粉狀分散深藍HGL，或者用高力份的粉狀深藍代替100%的粉狀深藍HGL來染大貨，染料成本沒有明顯下降。在用一些雜環染料拼混以后染黑色時，雖有較好的黑度，但是由于熨燙牢度不夠理想而沒有選擇。

2.1.2 染色工藝的確定

如前所述，織物的經紗和緯紗為75D/72f的FDY,捻度為22捻/cm。每厘米22個捻度的全滌坯布必須通過堿減量來改善手感。眾所周知，在織物設計過程中一般采用增加經緯密來提高織物單位面積的重量，以此提高滌綸織物的懸垂性。同時也可以通過增加經紗和緯紗的捻度來增加織物的硬挺度和剛性。但是，為了體現織物成品的飄逸性并產生“糯”性手感，又不得不通過堿減量的方式使紗線“剝皮”，以此來降低紗線強度和剛性，增加紗線之間相互滑動的空間。經過堿減量以后存留下來的強度和剛性可以體現滌綸織物“柔中帶剛”的身骨；增加了滑動空間的紗線由于強度和剛性的下降，就會使得滌綸織物整體上呈現出既有一定的懸垂性，又有較好的飄逸性，還有不錯的回彈性。這樣的手感就是滌綸織物堿減量所要追求的手感。