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  由圖3可知，在反應(yīng)時間相同的條件下，溫度對醚化反應(yīng)影響很大。溫度低于70~72℃時，隨著溫度的升高，羥甲基相對量、游離甲醛含量減小，這表明還有較多的羥甲基未醚化，醚化反應(yīng)進行得不完全。當溫度升高到70～72℃時，羥甲基相對量、游離甲醛含量均達到最低值。繼續(xù)升高溫度，羥甲基相對量反而有所增加，即醚化度有所下降，這可能是由于溫度較高，部分醚鍵分解，醚化逆反應(yīng)速率增加，使得樹脂溶液中的游離甲醛含量隨之增加。

      2D樹脂用混合醇在不同溫度下進行醚化，所得樹脂對棉織物進行整理，再測試整理后織物的性能，結(jié)果見表6。

由表6可知，在70～72℃時，測得整理織物的釋放甲醛量、撕破強力保留值達到最低值，而折皺回復(fù)角達到最大值。這是因為整理織物的甲醛釋放量與樹脂和纖維分子生成的交聯(lián)鍵的耐水解穩(wěn)定性有關(guān)，醚化度越高，N-C鍵的穩(wěn)定性越好，耐酸、堿水解穩(wěn)定性越好，整理織物的釋放甲醛量隨之降低。樹脂整理劑與纖維素中的-OH發(fā)生共價交聯(lián)，使纖維在形變過程中，因氫鍵拆散而導(dǎo)致的蠕變和永久形變減少，限制了大分子的相對位移，因此，折皺回復(fù)角增加。但由于在纖維結(jié)構(gòu)單元和大分子間引入了一定數(shù)量的共價鍵，各單元間的移動受到限制，故導(dǎo)致強力有所下降[9]。綜合考慮，應(yīng)選擇反應(yīng)溫度為70～72℃。

2.5 pH值的影響

      圖4是恒定混合醇的總量是2D樹脂用量的36%，反應(yīng)時間4h，反應(yīng)溫度70～72℃，鄰苯二甲酸酐為混合醇總量的0.5%，改變反應(yīng)pH值所醚化樹脂的性能。

  由圖4可以看出，調(diào)節(jié)溶液的pH為3.1~3.3時，醚化度最高，溶液中的游離甲醛量也最低。當pH高于3.1~3.3，醚化反應(yīng)不充分；而pH低于3.1~3.3，副反應(yīng)多，醚化程度也不高。這是由于N-羥甲基屬于N-半縮醛結(jié)構(gòu)，在酸或堿的條件下會發(fā)生水解可逆反應(yīng)，從而引起樹脂溶液中游離甲醛含量增加[7]。此外，醚化也為可逆過程，pH值過低、過高，均使得形成的醚鍵易發(fā)生水解，使得合成樹脂中的羥甲基相對量和游離甲醛量較高。

      2D樹脂用混合醇在不同pH下進行醚化，所得樹脂對棉織物進行整理，再測試整理后織物的性能，結(jié)果見表7。