2.1.3 工藝效果分析
合適的針布配套加上合適的梳理工藝，決定著梳理質量的好壞。一般情況下，成紗質量的好壞又直接反映了梳理質量的好壞。根據粘膠纖維的特點，梳理采取“低速度、較大隔距、易轉移”的工藝原則，防止纖維損傷、棉結增長和出條難。只有在此工藝原則和專用配套針布的共同作用下，才能正確處理好梳理度、梳理強度與轉移三者的關系[2]。南通某試驗廠的成紗質量見表6，石家莊某試驗廠生條質量見表7、成紗質量見表8。
由表6可見：南通某試驗廠采取表1中所示粘膠纖維配套針布后（其中錫林采用AC2025×01750P），成紗質量得到顯著提升，單紗強力不勻率降低40.4%，百米重不勻降低36.8%，棉結數量降低35.7%，粗節數量降低61.5%。粘膠纖維專用配套針布的齒（針）形參數設計和針布搭配，體現了柔性梳理降低纖維損傷、利于纖維轉移和提高分梳質量的設計意圖和配套原則，很好地適應了粘膠纖維的特性，滿足了粘膠纖維梳理要求。
由表7、表8可見：石家莊某試驗廠，采取表５中新配套針布比原配套針布，生條質量和成紗質量均得到顯著提升，其中生條～棉卷短絨增長率降低了387.7%，且棉網清晰度好，無云斑；單紗強力不勻率降低9.26%，條干不勻率降低5%，棉結數量降低24.39%，2mm和3mm毛羽指數分別降低38.18%和38.35%，細節數量降低100%，粗節數量降低25%，捻度不勻率降低20.4%。
結合粘膠纖維的性能，在同樣機型和梳理工藝下：
(1)減小刺輥針布的前角，有利于降低刺輥針布對粘膠纖維的作用力度，在滿足一定開松度的前提下，有利于降低刺輥轉動中針布對纖維拉扯損傷；
(2)降低錫林針布總高，有利于減輕錫林～蓋板工作區的針面負荷，從而有利于提高單根纖維的梳理度[3]；另外降低錫林針布的總高，避免了因靜電造成纖維纏繞錫林現象的產生，提高了錫林針布的梳理利用率和梳理效率，也避免了棉網因此產生的非規律性不勻；
(3)加大錫林針布前角，有利于錫林～刺輥間的纖維轉移、錫林針布對纖維的握持，使纖維一端充分接受蓋板的梳理，并有助于錫林充分梳理纖維的另一端，并從蓋板上抽取纖維；
(4)減小錫林針布基部厚度，有利于增加橫向密度，從而提高梳理質量；
(5)道夫采取橫紋設計，有利于增加道夫針齒的握持能力，便于從大前角的錫林針布上轉移纖維；弧背設計能夠增強道夫的抗軋傷能力；加大道夫齒距，能夠提高道夫針布齒隙的容纖量，有利于纖維在道夫表面的均勻混合，能夠順利引導高速氣流，便于纖維轉移[4]，提高棉網質量；
(6)降低蓋板密度，有利于降低錫林～蓋板工作區對纖維的損傷，避免過度梳理；并且新配套蓋板針布的針形參數設計滿足了粘膠纖維梳理要求。
2.2 紡竹纖維
2.2.1 試驗條件
試驗在河北滄州某紡織廠進行。紡紗用竹纖維規格為1.56dtex × 38mm，紡紗品種為竹/棉18.2tex，梳棉機型號A186F，其主要工藝參數見表9。
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