與氨綸紡織品染整加工一樣，纖維紡織品染整重點也要加強前處理，嚴格控制加工時的溫度、張力和時間，特別是熱定形和染色的溫度和張力，處理時間不宜過長。其基本加工流程如下：
坯布一精練(80—100℃，20min)一預定形(130～140℃)一染色(染色100～120℃，40m_in，還原清洗6O一8O℃，20min)一柔軟／防水整理一熱定形(130—150℃)一成品檢驗精練對染色和后整理加工影響很大。由于PTT纖維強力和結晶度低，而且易變形，對溫度敏感，所以精練溫度宜低(80—100℃)，時間宜短(20min)，燒堿用量應較低(pH值不超過13)，并選用高效專用除油劑，以有效去除油蠟和低聚物。精練最好采用平幅低張力的方式，并進行松弛處理，精練后應充分水洗，防止油蠟沾污。
熱定形加工是提高PTT纖維紡織品尺寸穩定性和染色均勻性的重要手段，熱定形工藝條件主要是溫度、張力和時間。其中，溫度影響最大，在不同區域纖維分子鏈發生不同的運動和調整，時間愈長，分子運動愈充分；張力則主要控制纖維(或紡織品)的收縮程度，使紡織品門幅規一，表面平整，還會直接影響紡織品的彈性和手感。為了改善染色均勻性，可以在染前進行預定形。預定形溫度稍低(130～140℃)，熱定形溫度較高(130～150)，但都比PET纖維低。這是因為m纖維的玻璃化溫度和軟化溫度均比PET纖維低，其玻璃化溫度為45～65℃。
PTT纖維適于用分散染料染色，由于纖維玻璃化溫度低，無定形區分子鏈容易運動，所以在較低溫度下染料就有較高的擴散速率，常壓沸染就可以染成較深的顏色。但是，由于上染速度快，勻染性相對較差，所以m纖維的起始溫度和最高染色溫度均比PET纖維低。在60～100℃上染速度很快，所以在此區域應嚴格控制升溫速率，甚至可以在80℃保溫染10min后再升溫染色，最高染色溫度不宜超過120℃。為了提高勻染效果，應選用適當的勻染劑(緩染作用強的勻染劑)。為了防止低聚物沉積，尤其在染色溫度超過100℃后，應加入防低聚物沾污劑。由于PTT纖維面料大多是高密度組織，纖維收縮后紡織品更緊密，透染性很差，因此勻染劑應具有較強的移染能力。PTT纖維紡織品染色時要注意防止纖維擦傷和產生極光痕印，所以還可以添加適當的潤滑劑或柔順劑。PTT纖維紡織品染色容易產生色點或色漬，主要是由于前處理不充分，殘存不少油蠟和低聚物，所以前處理一定要充分，也可以在染色時加入適量分散劑或分散螯合劑以及低聚物防沾污劑。
目前市場上的分散染料主要是針對PET纖維染色而開發的。由于PTT纖維的疏水性比PET纖維強，纖維超分子結構也不同，特別是對溫度的依存性不同，選用分散染料和染色助劑
時應更加仔細。可選用PTT纖維專用染料和助劑，不同類別的分散染料混用配伍性不佳，應選用配伍性好的分散染料。
m纖維具有良好的彈性和手感，已廣泛用于各種交織或混紡面料，例如PTT／棉(麻)、PTT／毛、PTT／絲綢以及PTT／新型再生纖維素纖維等面料。這些多組分纖維面料的染整加工工藝各不相同，特別是染色時往往要使用兩種染料，即分散染料和活性、酸性染料等，可以采用二浴法、一浴兩步法和一浴法工藝。一浴法染色優點多，但難度也大，是當前開發的重點。例如PIT／棉混紡織物用分散／活性染料一浴法染色，國內外都在推廣應用，它比PET／棉混紡織物染色溫度低，最高染色溫度為110℃左右，如果染料選用合理，一浴法染色效果也不錯。PTT纖維與纖維素纖維混紡織物用分散／活性染料兩浴法和一浴法染色工藝舉例如下。
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