有關氨綸紡織品的染整加工工藝已有大量文章報道，筆者編著的一書”也對其作了詳細介紹。氨綸紡織品染整加工中要特別注意以下幾方面：
(1)氨綸的彈性變形，有相當部分是緩彈性變形，需要足夠長的時間才能完全回復，織造和染整加工時，要存放足夠長的時間，最好進行多次松弛處理，消除其內應力待變形得到充分回復后，再進行下道工序加工。
(2)熱定形加工對氨綸織物的尺寸穩定和彈性回復非常重要，對染色和后整理影響也很大，一定要嚴格控制溫度和時間。
(3)氨綸紡織品在染整加工過程中出現應力松弛和蠕變現象較普通纖維紡織品更明顯，應根據不同組織結構控制處理時的張力、溫度和時間，并給予充分的松弛時間，在存放和堆置時注意其平整度和壓力。
(4)由于氨綸纖維含油劑量多，且難去除，含氨綸紡織品前處理時要選用高效凈洗去油的助劑，。前處理不宜在濕熱狀態下用強堿處理，因為聚酯型氨綸容易水解損傷。需要絲光加工的織物，燒堿濃度不宜過高，處理時間宜短，要特別注意去堿箱溫度不宜太高，盡量減少對氨綸的損傷，而且張力宜小。此外，前處理時不能用含氯漂白劑，以防損傷氨綸。
(5)氨綸無專用染料染色，但由于纖維結構易變形，部分染料，特別是分散染料對氨綸易沾色，降低產品色牢度，因此染色時可選用防沾色劑，特別是在染后水洗時可加人防沾色劑，提高水洗效率。對淺色紡織品，也可選用色牢度較好的分散染料染氨綸，以提高固色性。對于一些易露白的氨綸紗，最好使氨綸也上色，可選用牢度相對較好的分散染料，并加入對氨綸有增溶染色功能的助劑來染色。
(6)染色氨綸紡織品在熱定形等高溫狀態下容易出現熱遷移現象，使染料由纖維轉移到氨綸上，或由纖維內擴散到纖維表面，降低色牢度。這主要是由于氨綸紡織品上含油劑或整理劑較多，使染料，特別是分散染料在熱定形高溫狀態下發生遷移所致。因此，一方面要防止氨綸紡織品在高溫下處理時間過長，另一方面也要減少纖維上的油劑或整理劑含量。
3．2PTT纖維紡織品
PTT纖維是一種新型聚酯纖維，模量較低，回復性較高，比氨綸易于加工，特別是易于染色，目前廣泛用于制作“記憶面料”。PTT記憶面料不易折皺，折疊壓皺后用手即可撫平，可塑性好，已廣泛用于高檔風衣、夾克衫和女性時裝等。這種面料已從素色向色織、提花、印花、特色整理等多品種方向發展，不僅能染成各種顏色，還可進行防水、拒水、防皺、抗靜電、易洗快干和免燙等多功能整理。但染整加工也會遇到不少問題，主要有以下幾方面：(1)染色時織物表面易出現色點和色霧；(2)染色易產生缸差；(3)易產生條花、自斑或色斑以及極光印痕；(4)由于纖維在濕熱下易收縮，紡織品難染透。
腫纖維的玻璃化溫度較低，熔點也比PET纖維低。因此，染色溫度比PET纖維低，淺色品種甚至可在常壓下用適當的分散染料染色。由于纖維模量較低，染整加工時紡織品對張力和機械摩擦作用較敏感，易變形和擦傷，紡織品表面易產生極光。出現這些疵病的原因主要是纖維受機械力作用時容易變形，而且容易出現“蠕變”和“應力松弛”現象。即使在較小應力下，纖維變形也會隨時間延長不斷增加，或者在恒定的變形時，纖維內部應力會隨時間延長而下降。這都表現在纖維內部結構或外形會隨時間而變化，引起各種染整疵病，故要嚴格控制張力、溫度和時間。與其它聚酯纖維一樣，PTT．纖維含有較多的低聚物，紡絲時還會黏附上較多的油劑等物質，也會使染整加工出現問題。因此，首先要制定合理的染整工藝，合理選擇染化料和助劑，并嚴格進行管理，才能得到高性能的產品。
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