在改善氨綸染色性能方面，筆者課題組做了一些研究開發工作，發現如分散染料選用得當，氨綸用某些分散染料可染得深色，色牢度也較佳，分散染料結構和染色性能存在一定的關系。另外，選用一些助劑可以改善分散染料的染色性能，即進行分散染料助劑增溶染色。近年來市場上出現的高氨綸含量的超細錦綸混紡織物，由于具有多功能、多用途的服用性能，已產生許多時尚風格的產品，但存在難染深、色牢度差和易泛黃的缺點J。主要的影響因素有以下幾方面：(1)錦綸和氨綸纖維的類型及混紡比；(2)紡織品的組織結構；(3)染整加工的工藝條件(特別是前處理和染色)；(4)染料和熒光增白劑的種類和性能；(5)染色用的固色劑及應用工藝條件；(6)后整理劑(柔軟劑等)及應用工藝條件；(7)抗黃變劑的性能(高溫或貯存抗黃變性能)；(8)加工設備特點。上述因素中纖維類型、染整加工條件、染料和熒光增白劑種類，以及抗黃變劑的性能影響最為重要。
對于染色深度，除與纖維和染料的類別和性能有關外，加工方式也有很大影響。軋染由于上染時間短，染色深度一般不高。另外，由于氨綸染色性差，超細錦綸上染率雖然高，但深染性(即顯色性)和色牢度差，也難染成堅牢的深色。此外，這類產品的白度不高，這與纖維的細度，以及混紡比有關，還與其前處理難、易沾色有關。泛黃(即黃變)則與纖維、纖維上的油劑以及熒光增白劑、抗黃變劑的性能有關。為了提高白度和防止泛黃，應從前處理、染色清洗和選用適當的抗黃變劑等方面著手。
首先，染色前應充分前處理，盡量去除纖維上的潤滑劑硅油等助劑。為此，合理選用具有高乳化效果的助劑非常重要，特別是對硅油有很強乳化能力的洗滌精練劑。
其次，防止泛黃，包括防止在高溫加工時黃變和貯存時(較低溫度，但時間長)黃變，合理選用抗黃變劑。不同抗黃變劑的性能和功效不同，且處理工藝各不相同，具體可參見各種產品的應用技術說明。
產品泛黃和紡織品的酸堿性有密切關系。一般在堿性條件下易泛黃，故加工時應選用還原性的有機酸(例如檸檬酸)來控制pH值，酸性也不能過強，盡量接近中性，從而避免穿著時對皮膚的刺激；加工時水中不能含有重金屬離子，可以使用軟水和加入有較強絡合能力的金屬螯合劑。產品如需進行壓模整理，則需要添加抗熱黃變整理劑，以防止產品在高溫下黃變。
抗黃變劑大多是一些具有還原性的化學試劑，無論是纖維本身，還是其所含的油劑、熒光增白劑，它們的泛黃都與氧化作用有關。抗黃變劑抗黃變作用隨著溫度、時間和pH值等因素而不同。另外，它們對纖維的親和力、吸附速率也不同，所以處理方式和條件各不相同。有些抗黃變劑，特別是對纖維親和力較高的產品，可以采用浸漬方式處理；而有些則采用浸軋方式，浸軋后經過適當時間汽蒸，使抗黃變劑充分擴散進纖維內部，然后水洗，烘干即可。
此外，應提高產品顏色鮮艷度。這除了選用適當的染料外，采取合理的洗滌工藝也非常重要，所以染后水洗時先選用高效分散能力的凈洗劑水洗，然后再進行固色處理。
錦綸／氨綸混紡織物目前主要選用高牢度的酸性染料染色，其中超細錦綸的色牢度不高。混紡織物中的氨綸雖然也可以吸附一些酸性染料，但上染率不高，而且色牢度差。為了提高深染性，除了合理選用染料外，染色時選用適當的固色劑也很重要。固色劑有多種類型，固色機理各不相同。陰離子類固色劑主要通過靜電作用，防止進入纖維內部的染料陰離子擴散出來，達到提高牢度的目的；陽離子類固色劑主要通過與染料陰離子發生靜電吸引起固色作用。它們可以分別應用，也可以前后一起聯合應用。
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