2．3漿紗性能
分別將酸解淀粉和氨基甲酸酯淀粉配成含固率為12%和10%的水分散液，攪拌下加熱至95℃，并在該溫度下保溫攪拌1h后進行羊毛細紗上漿對比試驗，以評價氨基甲酸酯變性對淀粉漿紗性能的貢獻。將所調制好的漿液分別注入經20min預熱的JSSJ．83小型漿紗機的漿槽內，控制漿槽溫度使之分別在(95±3)、(80±3)、(60±3)℃條件下上漿。漿紗性能如表3所示。
由表3可見：在相同的上漿工藝條件下，必須要提高酸解淀粉漿料的含固率，才能保證酸解淀粉和氨基甲酸酯淀粉的上漿率基本一致；在不同的溫度條件下，氨基甲酸酯淀粉的漿紗性能優于酸解淀粉；更為重要的是這種變性方式在溫度低至60℃時，其對羊毛經紗的上漿性能仍未見明顯降低。漿紗的增強率未見明顯下降，減伸率比高溫時有所下降，而漿紗的耐磨性和毛羽降低率提高。
羊毛纖維表面有鱗片，含有油脂，同時因紡紗過程所加和毛油的存在，毛紗有較強的拒水性，使漿液滲透不良，造成毛紗上漿困難。采用氨基甲酸酯淀粉上漿，由于二者之間具有較強的親和性，有利于增強纖維的吸漿性能，提高漿紗質量。此外，與酸解淀粉相比，減伸率有所降低，這是由于在原淀粉大分子中引入酰胺基團后，改善了淀粉分子的親水性及水分散性，提高了淀粉材料的韌性。
使用氨基甲酸酯淀粉漿料進行低溫上漿，漿紗的增強率未見明顯下降，主要因為這種變性淀粉與羊毛纖維之間的黏附力在漿液溫度降低時未見明顯下降，同時還避免了對羊毛纖維的損傷。伏貼毛羽主要是借助于漿料對纖維的黏附特性而實現的，黏附性能好，則漿紗毛羽少，再者由于溫度降低，漿液黏度增加，對纖維的被覆增加，也有助于伏貼毛羽。
就漿紗耐磨性能而言，由于毛羽的減少提高了紗體表面的光潔性，從而減小了漿紗表面的摩擦力；另一方面，由于氨基甲酸酯淀粉和纖維之間較酸解淀粉具有更大的黏附力，可以提高紗線表面淀粉膜與紗體的結合牢度，使之牢固地黏貼于經紗表面，起到保護作用，有利于提高漿紗的耐磨性能，所以當溫度降低至60℃時，漿紗的增強率未見明顯下降，漿紗的耐磨性能和毛羽降低率提高。
3結論
1)淀粉氨基甲酸酯化變性能夠使漿液在溫度低至60℃條件下仍具有一定的穩定性，提高了淀粉漿液的抗凝膠性能，為低溫上漿奠定了基礎。
2)在漿槽溫度為60～95℃時，氨基甲酸酯淀粉對羊毛纖維的黏附力隨取代度的提高而增大；當取代度在0．014～0．053范圍內時，降低漿槽溫度對黏附力的影響不大，為低溫上漿奠定了基礎。
3)在相同的上漿工藝條件下，氨基甲酸酯淀粉對羊毛經紗的吸漿性能要好于酸解淀粉；當取代度等于0．053時，在不同的上漿溫度條件下，氨基甲酸酯淀粉對羊毛經紗的上漿性能優于酸解淀粉，而且氨基甲酸酯變性淀粉在漿槽溫度低至60℃時，對羊毛經紗的上漿性能仍未見明顯降低。
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