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1．4配合物的制備

取0．6m mol的硫酸鋁用去離子水配成50mL的溶液，分別加入0．1g胭脂蟲酸、1g絲肽粉，攪拌使之充分溶解后，在9O℃反應(yīng)30min后，置恒溫干燥箱中45℃蒸發(fā)至干燥，制得胭脂蟲酸、絲肽粉與鋁離子的配合物：胭脂蟲酸一鋁、絲肽一鋁。

2結(jié)果與討論

2．1鋁離子媒染條件對染色K／S、C的影響

2．1．1媒染劑用量

測定不同媒染劑濃度下染色絲織物的K／S、值以表征染色絲織物的表觀得色量及鮮艷度，如圖1、圖2所示。由圖1、圖2可知，經(jīng)鋁媒染后的染色絲織物比直接染色時獲得了很好的K／S值和鮮艷度，低濃度時隨媒染液濃度的增大，K／S值及鮮艷度均顯著提高，在媒染液濃度為2m mol／L、lm mol／I時，染色織物的K／S值、鮮艷度分別達到最大值，此后隨濃度的提高基本保持不變。原因是媒染時鋁離子會與絲纖維上的可配位基發(fā)生配位反應(yīng)，增加濃度利于配位反應(yīng)向生成配合物的方向進行，參與與絲纖維配合的鋁離子越多，K／S值就越大，鮮艷度也會隨之提高。濃度達到一定的值時，配合反應(yīng)基本達到平衡，再提高濃度K／S值不再增大。綜上分析，鋁媒染絲時的最佳濃度為2mmol／L。

2．1．2媒染溫度

由圖3、圖4可知，隨媒染溫度的提高，染色絲織物的K／S值緩慢增加，90℃媒染時K／S值達到最大值。原因可能是一方面溫度提高媒染液中鋁離子的分子運動加劇，增加了鋁離子與絲纖維上配位基發(fā)生碰撞配位的機率；另一方面，溫度升高，也增加了絲纖維的膨化程度，絲纖維的表面積增大更利于與鋁離子配位反應(yīng)的發(fā)生。染色織物的鮮艷度隨媒染溫度的提高變化不大。因此，鋁媒染時最佳溫度為90℃。

2．1．3媒染時間

由圖5、圖6可知，染色織物的K／S值、鮮艷度在媒染時間20min范圍內(nèi)，隨時間延長均呈增大趨勢，媒染時間超過20min，延長時問K／S值、鮮艷度基本不再變化。因此鋁媒染絲時最佳媒染時間為20min。

由表1可知，經(jīng)鋁離子媒染后，染色織物的各項色牢度基本都達到了3級，較無媒染時染色織物的色牢度有所提高，這是因為織物經(jīng)鋁離子媒染后，鋁離子與絲織物及染料中的可配位基形成了配位鍵的結(jié)合，從而使染色絲織物獲得了較好的牢度。

2．3能譜分析

測定經(jīng)鋁離子媒染后絲織物的能譜如圖7所示。圖7表明，絲織物中含有一部分鋁離子，這可能是鋁離子以聚積或配合的方式留在絲織物上。