2．2．2固色劑用量的影響
從理論上講．活性染料與纖維形成共價(jià)鍵是相當(dāng)堅(jiān)牢的．不存在染色牢度問(wèn)題。但實(shí)質(zhì)上．因?yàn)槿玖系奈捶磻?yīng)物及水解產(chǎn)物不可能從染色織物上完全洗盡。這部分染料就會(huì)掉色。影響染色牢度．用固色劑固色時(shí)就是設(shè)法降低未反應(yīng)染料和水解染料的水溶性．圖1是織物耐干摩擦沾色牢度色差二維恒值圖．
從圖1可以看出．染色織物的耐于摩擦沾色牢度的色差值．開始時(shí)隨固色劑用量的增加而減小。當(dāng)固色劑的用量增大到某個(gè)濃度區(qū)間時(shí)．色差值最小．繼續(xù)增大固色劑用量．色差值又變大．由于耐濕摩擦變色牢度色差相對(duì)很小．沾色牢度的色差值決定耐濕摩擦牢度．色差值越小．表明染色牢度越好．這是因?yàn)楣躺珓┲械年?yáng)離子能與染料的磺酸基陰離子之間結(jié)合．形成不溶性的高分子色淀，封閉染料分子的水溶性基團(tuán)．染料水溶性下降，所以固色劑可改善染色織物的色牢度．當(dāng)織物上浮色染料的磺酸基陰離子與固色劑的陽(yáng)離子都發(fā)生了結(jié)合．染料的水溶性降低到最小值．所測(cè)定的色差值最小．固色劑用量達(dá)到最佳的使用范圍．再增加固色劑的量．耐干摩擦沾色牢度反而下降．這可能是因?yàn)檫^(guò)量的固色劑聚集在纖維的外部．使色淀與纖維之間的結(jié)合力有所降低，所測(cè)定的色差值增大．因此，從圖1的恒值圖可初步確定固色劑的較佳用量為l6l8g／L．固色后，活性艷紅染色織物的耐干摩擦沾色牢度為34級(jí)．
2．2．3電解質(zhì)用量的影響
耐濕摩擦沾色牢度二維恒值色差值見圖2．從圖2中可以看出．固色液中加入一定量的氯化鈉．染色織物的耐濕摩擦色牢度的色差值．開始時(shí)隨著氯化鈉用量的增加而減小．當(dāng)氯化鈉的用量增大到某個(gè)濃度區(qū)間時(shí)．色差值最小。繼續(xù)增大氯化鈉的用量．色差值又變大．這可能是因?yàn)檫m量的氯化鈉的加入．能更好地促使固色劑陽(yáng)離子吸附到纖維上并與浮色染料上的磺酸基陰離子結(jié)合．形成色淀．
降低染料的水溶性．提高染色牢度．當(dāng)氯化鈉的用量增大到某個(gè)濃度區(qū)間時(shí)．固色劑與浮色染料陰離子都發(fā)生了結(jié)合．所測(cè)定的色差值最小．當(dāng)氯化鈉的用量過(guò)多時(shí)．可能是因?yàn)檫^(guò)多的氯離子使溶液中的固色劑陽(yáng)離子之間的排斥力減小．部分固色劑變成多分子不能進(jìn)入織物內(nèi)部，色牢度必然降低．因此．氯化鈉用量確定為8l2g／L．
2．2．4焙烘溫度的影響
從圖2a中看出。焙烘溫度為110℃時(shí)，染色織物的耐濕摩擦沾色牢度色差值比較大：當(dāng)焙烘溫度為120～125℃時(shí)．色差值比焙烘溫度110℃時(shí)的小這可能是由于所合成的固色劑是由烯烴單體聚合而成的陽(yáng)離子高聚物．由烯烴聚合而成的高聚物即使不含反應(yīng)性基團(tuán)或陽(yáng)離子基團(tuán)，也能提高染色牢度．這是因?yàn)楦呔畚镌谌疚锉砻娉赡ぃ讶玖习苍诶w維上．使染料溶落減少．如果在成膜材料上引入反應(yīng)性基團(tuán)或陽(yáng)離子基團(tuán)．則更能提高染色牢度[8-10]．因此．溫度對(duì)固色劑的成膜有一定的影響．當(dāng)焙烘溫度為110℃時(shí)．由于不利于固色劑的成膜．所以色牢度色差值比較大．焙烘溫度超過(guò)120℃時(shí)固色劑在染色織物表面能形成一層膜．色牢度色差值變小．因而．比較適宜的焙烘溫度為120～125℃．
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