2結果與討論
2．1合成工藝優化
2．1．1原料配比的影響
改變原料的配比，其它條件不變．所合成的固色劑的固色效果如表l所示．
從表l可以看出．隨著單體2用量的增加，固色后織物的耐洗色牢度和耐摩擦沾色牢度的色差值有增大的趨勢．這是因為單體1的反應活性較低．單體2比單體l的分子量小．空間位阻小，反應活性高，加入單體2，有利于共聚反應進行．但二甲基二烯丙基氯化銨單體帶陽離子基。二烯丙基胺單體帶弱陽離子基，單體2含量高，則聚合物的陽電荷性有所下降．固色效果必然要降低．要保證適度的聚合反應速度，又要保證聚合物的固色效果．根據表1試驗結果，確定單體1與單體2的質量配比為100：14．
2．1．2引發劑用量的影響
改變引發劑的用量．其它條件不變．所合成的固色劑固色效果見表2．一般的加聚反應引發劑用量為單體用量的0．15％．由于本文合成的共聚物作為固色劑使用，要求分子量相對較小，能進入纖維素纖維內部．
從表2可看出．引發劑的總用量為1．00％時．耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的色差值相對都比較小．本實驗采用由過硫酸銨和亞硫酸鈉組成的水溶性氧化一還原體系，根據自由基聚合反應的動力學分析．聚合度與引發劑含量的平方根成反比，引發劑含量增大．鏈引發速率增大，自由基濃度增大．自由基之間相互碰撞終止的機會增多．導致鏈終止的速率也增大．故使共聚物分子質量相對較小．試驗中發現．由于二甲基二烯丙基氯化銨反應活性較低時，當引發劑用量過低時，除發生鏈轉移、阻聚等副反應外，還使聚合反應速度趨緩．甚至無法引發聚合；引發劑用量過多時，會使體系溫度迅速上升，反應過程難以控制，甚至會發生暴聚，使聚合反應失敗17]．為此，既要保證一定的聚合反應速度．
又要使共聚物分子量適中．固色劑分子能進入纖維內部，確定過硫酸銨用量為1．00％。亞硫酸鈉用量為0．50％．
2．2固色工藝優化
2．2．1數據處理
表3是試驗的實驗值和經中心旋轉法二次回歸分析后的預測值．實驗值的方差檢驗結果見表4．
表4數據表明．活性艷紅染色織物的各項色牢度色差值的可信度都達到99％．表3中的預測值與實驗值比較接近，說明實驗值與預測值擬合得較好．可以用來預測活性艷紅染色織物的各項色牢度的色差值．并進一步優化活性艷紅染色織物的固色工藝條件．
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