超聲波作用于纖維時，在纖維無定形區(qū)的空隙產(chǎn)生應(yīng)力、應(yīng)變能的集中，引起裂紋的擴展形成新表面，即無定形區(qū)的空隙加大。同時，由于超聲波的作用，產(chǎn)生了纖維表面的微觀滑移而形成疲勞源，在纖維的表面刻蝕出微孔。使羊毛鱗片變鈍，尖部受損，鱗片層之間開裂，削弱分子間作用力及分子內(nèi)的氫鍵作用，膨潤性增加，纖維中有足夠大的空隙使染料分子更容易擴散入內(nèi)部，使染料平衡上染百分率提高，上染速率加快，提高了羊毛的可染性。
9微波染色
隨著微波應(yīng)用技術(shù)的普及和不斷完善，微波元器件性能在不斷地提高，成本亦大幅度降低，作為一種高新技術(shù)在染整行業(yè)已得到了應(yīng)用，且與傳統(tǒng)染整技術(shù)之間的結(jié)合正日趨成熟。微波技術(shù)除了可用于紡織材料的烘干外，還可用于印染中的染色與固色。微波染色可采用織物或絲束加工方式，不僅可用于親水性纖維染色，在加入適當(dāng)助劑的情況下，還可用于疏水性纖維的染色。染料可采用分散染料、活性染料、直接染料和陽離子染料等。染色后的處理與常規(guī)方法相同。例如，利用分散染料染滌綸以及油溶性染料和分散染料染醋酯纖維時，用微波進(jìn)行固色可取得較好的效果。將微波技術(shù)用于染色中的染料固色，可降低能源的消耗。利用微波進(jìn)行染色的原理是：當(dāng)浸軋染料溶液的織物受到微波照射后，由于纖維中的極性分子(如水分子)的偶極子受到微波高頻電場的作用，因而發(fā)生反復(fù)極化和改變排列方向(如2450mHz時，在1s內(nèi)有24億5千萬次的偶極子旋轉(zhuǎn)運動)，在分子間反復(fù)發(fā)生摩擦而發(fā)熱，這樣可迅速地將吸收電磁波的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｅc此同時，一些染料分子在微波的作用下，也可發(fā)生誘導(dǎo)而升溫，從而達(dá)到快速上染和固色的目的。也就是說，微波是利用織物上的水在感應(yīng)作用下發(fā)熱。因此羊毛染色時通常在纖維內(nèi)部存在一些水有助于染料的擴散。
微波加熱的織物上各點染料濃度大致是均勻的，說明在液態(tài)時很少引起或沒有引起流體流動，而流體移動呈汽化狀態(tài)，因此不會帶走染料。但采用表面加熱干燥時，由于大部分水從試樣內(nèi)部的濕潤部分以液態(tài)形式移向表面，造成表面附近的染料濃度高于試樣內(nèi)部。
采用微波干燥時，要求微波與纖維耦合的效率較高，實驗表明，當(dāng)微波電場方向與纖維成一直線或平行時，可得到最高的耦合，這就需要專門的技術(shù)來產(chǎn)生和維持所需電磁場的分布。目前用微波進(jìn)行染色有下列優(yōu)點：
(1)熱量在纖維團內(nèi)部擴展，無泳移，無滲化，無白花。顏色均勻，色牢度高，質(zhì)量好。
(2)染料擴展迅速，固色時間短，甚至可縮短1O倍。
(3)設(shè)備簡單，控制迅速而簡便，可以實現(xiàn)自動控制，加工速度快。
微波染色，目前還存在一些問題：
(1)染料、助劑必須經(jīng)過特殊選擇，才能運用。
(2)必須防止固色過程中纖維中水分的蒸發(fā)以致干燥，影響固色速率甚至損傷纖維。
(3)目前微波發(fā)生器成本較高。
(4)為了防止泄漏微波對人體影響，必須采取一些特殊的勞動保護(hù)措施。
目前國內(nèi)已生產(chǎn)WBL一936型印染布微波預(yù)烘機。該機利用微波能對各種印染的棉織品、化纖織品及其混紡織品進(jìn)行干燥和固色，亦可對上漿織品進(jìn)行干燥。它有干燥快、固色牢、質(zhì)量好、環(huán)境溫度低、勞動條件好、干燥均勻、光澤好等優(yōu)點。主要參數(shù)：工作頻率915MHz，輸出功率40Kw，電源380V三相60KW，產(chǎn)量40～70m／min(可調(diào))。
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