微膠囊染料和涂料的應用是指芯材為染料或顏料的微膠囊，壁材可以是各種天然和合成高分子物。膠囊大小不等，一般在10～200帥。微膠囊的形狀有的是球形，有的是多面體。制造方法主要為相分離法和界面聚合法，也可采用其他方法。
采用微膠囊化技術染羊毛纖維，可以實現染色的均勻性，降低縮絨性染料在染色織物上形成色斑；微膠囊的隔離緩釋作用可以降低重金屬鉻離子對環境的污染。
微膠囊化染色技術的基本原理是利用微膠囊的隔離和緩釋作用。在染液中水分子易進入染料微膠囊，并溶解其中的一小部分染料，形成染料溶液。較高的染料溶液化學位促使微膠囊內溶液中的染料分子向外擴散，染料分子在羊毛纖維表面吸附，并向纖維內部擴散，水中的單個分子染料繼續向纖維表面吸附。由于吸附破壞了水中染料的溶解平衡，此時膠囊內的染料繼續向外擴散，補充膠囊外水中的染料分子。溶解一向外擴散一向纖維表面吸附一向纖維內部擴散過程的不斷進行，纖維上染的染料不斷增多，纖維的顏色越來越深。由于整個染色體系中建立了動態的平衡，纖維表面吸附的染料始終保持單分子層的微小吸附量，不但保證了染色的均勻性，同時染色結束后纖維上的浮色量保持最低。
又由于微膠囊具有隔離功能，可防止染料顆粒或染料濃溶液與織物直接接觸，不造成沾染，形成斑漬，有很好的沾色牢度。
微膠囊化染料染色無須專門設備，染色完畢廢液中只含有直徑數微米大的微膠囊，采用沉淀或過濾辦法即可與染液分離。尤其對于中性染料，可降低重金屬對水質的污染，微膠囊染料的研制成功為印染行業以及染料工業清潔生產創造了條件。
4冷軋堆染色
為了適應節水節能羊毛染色的發展趨勢，羊毛冷軋堆染色工藝8O年代被開發。最初用乙烯砜活性染料在偏酸性條件下將毛織物軋活性染料液，結果得色率很差，色牢度也不夠好。后來赫司脫公司的Richter改用弱堿性浴pH7．0～9．0之間軋染，得色效果不錯。
國際羊毛局發展了羊毛的冷軋堆染色工藝。這個工藝包括織物浸軋一個包含高濃度尿素的較濃的染液，附著在聚乙烯薄片上堆置24h或者48h完成染色。眾所周知，在堆置溫度上的增長會顯著地加快活性染料在羊毛上的固色速率。由于微波的的高滲透性能，它可以用來加熱經浸軋染液堆置的羊毛織物，因此減少了在工藝中所要求堆置的時間。Graham對冷軋堆工藝進一步作了改良，被冷軋堆得羊毛不必是防縮羊毛，所用染料從棉用活性染料進一步擴展到耐縮酸性、酸性媒介、1：2金屬絡合和1：1金屬絡合染料。
主要手段是在軋染染料之后，卷堆之前插入一道電射頻處理，用的是20kw的電射頻發生器頻率為27．12MKertz和25kw的電射頻發生器頻率為13．56MKertz。染色材料在軋液后于60℃條件下輻照15min，然后去堆卷過夜至次日，在Fleisser4槽中，復洗機依次冷水／6O℃／50℃／35℃洗滌后烘干。與常規羊毛水浴浸漬染色工藝相比，冷軋堆處理具有能耗低、織物強力損傷小，設備要求低、排污少、廢水處理簡單等諸多優點，是一種綠色的處理工藝。
5溶劑染色
早在上世紀7O年代，美國道化學公司的Dunn，Jr．開發了用三氯乙烯溶劑染滌綸的方法，不過氯氟碳氫溶劑均可適用，如三氯乙烷，氯甲烷，氟碳化合物F1l2，Fll3等。
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