根據(jù)各種纖維的性能特征及實際情況，采用50％兔絨、30％山羊絨、20％新型復(fù)合纖維混紡，以粗梳毛紡織系統(tǒng)加工。紡紗工藝流程為，原料(兔絨、山羊絨、新型復(fù)合纖維)一和毛(B262)一梳毛(英國TATHAM)一走錠(意大利Bigagli)一絡(luò)筒(意大利sAVIO)一并紗(國產(chǎn)FA706)一倍捻(德國Saure)一成品。
2．1．1和毛
積極調(diào)整和毛工藝，選用合理的和毛助劑及混用比例，既要保證可紡性，又要兼顧成紗效果。和毛過程中，先對新型復(fù)合纖維進行開松，再進一步與兔羊絨纖維進行混合。由于兔羊絨的吸濕性強、縮絨性好，如果直接加油，兔羊絨易粘并糾纏，應(yīng)采取間接的給油方式，把和毛油水噴灑在兔羊絨上，悶毛至少24h，使油水均勻滲透，減少梳理時纖維的損傷。兔羊絨的比電阻大、易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致可紡性差，因此在和毛油中可加入一定量的抗靜電劑；兔絨纖維滑爽，纖維之間抱合力差．因此要加適量的防滑劑(增磨劑)，以提高纖維的抱合力，提高可紡性。和毛后的上機回潮率夏季必須控制在20％～24％之間，冬季必須控制在22％一26％之間。兔絨含量越高，和毛油用量越大；抗靜電劑的用量也隨著兔絨含量的增加而加大，加水量的多少一般要根據(jù)原料回潮率、車間相對濕度、上機工藝來確定。和毛油成分及配比見表2。
2．1．2梳毛
梳毛機是英國TATHAM公司的。由于兔絨光滑，為了避免斷網(wǎng)、粗紗大量斷頭等問題，對梳毛機的速度應(yīng)適當(dāng)降低，以后車錫林轉(zhuǎn)速65r／min為佳。為保證梳理效果，梳毛機的工作輥針布選用應(yīng)盡量細，初梳選用34號針布，末梳選用粗紡最高號35號針布。并在喂毛時均勻添加原料，嚴(yán)格控制喂毛量，回條及時均勻地添加到毛斗內(nèi)，以保證毛紗支數(shù)偏差及不勻率在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。為避免纖維受到損傷，在紡制高比例紗時，車速不宜太快。兔絨含量高時，車速要適當(dāng)減慢，為減少機械式喂毛產(chǎn)生的不勻，落毛不勻應(yīng)采取單位時間里增加喂毛次數(shù)，減少喂毛量。適量放大隔距，減少梳理環(huán)，由于兔絨輕柔易拉傷，要合理調(diào)整各輥隔距，宜大不宜小。梳毛工藝主要參數(shù)見表3。
2．1．3走錠
走錠機的型號是Bigagli，規(guī)格為540，意大利進口，其自動化程度高，速度高，質(zhì)量穩(wěn)定，維護方便。走錠機在牽伸的同時就施加捻度，粗細不勻的紗段在紡紗時能受到自調(diào)勻整的作用，毛紗條干均勻度得到提高。走錠紡紗機適合紡長度較短的高檔纖維，或長度短、長度差異大的低檔原料。為了不增加梳毛機負(fù)荷，避免產(chǎn)生毛粒，不宜選擇大牽伸比。高比例兔毛產(chǎn)品要求毛感豐滿，為體現(xiàn)兔毛毛感，捻度不宜過大。其主要參數(shù)為：牽伸1．25倍，捻度380捻，m。
2．1．4絡(luò)筒
絡(luò)筒機是意大利Savio公司的。絡(luò)紗工藝應(yīng)注意的事項有：①應(yīng)盡量使紗的強力、捻度、伸長等物理機械性能以及光潔度不受損傷。②絡(luò)紗的張力盡量保持均勻，以保證卷繞條件不變。③絡(luò)紗時的結(jié)頭應(yīng)小而堅牢，以保證后序準(zhǔn)備工程或織造工程順利進行。④應(yīng)盡量除去紗上的疵點，以提高織造生產(chǎn)率，減少修補工時。
2．1．5合理選擇紗線的捻系數(shù)
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