工藝：二正二反；車(chē)速8090m／rain；濕落布。燒毛效果4—4．5級(jí)。
3．3前處理
天絲／棉織物坯布經(jīng)向松緊往往不很一致，由于其伸縮性能差，使用連續(xù)平幅前處理設(shè)備生產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生不同程度的折皺，這些折皺以后很難消除。采用卷染機(jī)進(jìn)行前處理可以很大程度的減少這類疵點(diǎn)。天絲／棉織物的含雜比棉織物要小，天絲纖維的耐堿耐氧化性比棉纖維要差。所以，前處理退漿、氧漂所用化學(xué)助劑量可適量減少。
生產(chǎn)設(shè)備：JMH128電腦卷染機(jī)
退漿處方：精練劑4g／L、100％燒堿10g／L
工藝條件：浴比1：2．5
車(chē)速80m/min
溫度98℃
時(shí)間50min
水洗
氧漂處方：100％雙氧水4g／I
雙氧水穩(wěn)定劑5g／L
滲透劑2g／L
pH=10—11
工藝條件：浴比1：2．5
車(chē)速80m／min
溫度98℃
時(shí)間50min
水洗
3．4烘干
烘干要嚴(yán)防皺條、折皺產(chǎn)生，進(jìn)布最好不要經(jīng)過(guò)軋車(chē)。以松式平網(wǎng)烘燥最宜，若以烘筒烘燥，應(yīng)在烘筒前加擴(kuò)幅裝置。烘燥溫度，車(chē)速以落布剛好干燥為準(zhǔn)。
3．5堿處理
天絲／棉織物堿處理后可提高織物的染色性能，并且天絲纖維的取向度也變的雜亂，降低了原纖化的傾向，同時(shí)天絲的擦傷、折痕疵點(diǎn)也難以出現(xiàn)。天絲纖維的堿處理濃度不宜超過(guò)10％，過(guò)高的堿濃度處理會(huì)使織物強(qiáng)度下降。堿處理在布鋏絲光機(jī)上進(jìn)行可以避免皺條，消除折痕。
工藝處方：NaOH 95～100g／L
滲透劑2g／L
工藝條件：緯向張力大于成品門(mén)幅l～2cm，經(jīng)向張力盡可能小，以兩軋車(chē)之間不起皺為準(zhǔn)。堿作用時(shí)間50～60s。
工藝流程：堿處理一洗堿一HAC中和一水洗一烘干
3．6酶處理
酶處理可以使天絲／棉織物手感更加柔軟豐滿，富有懸垂感。酶處理要防止織物強(qiáng)力過(guò)度損傷和局部擦傷，故酶劑用量和作用時(shí)間要很好控制，強(qiáng)力損失控制在10％以內(nèi)。酶處理在液流機(jī)上進(jìn)行。
工藝處方：纖維素酶0．5g／L
HAC調(diào)pH。
工藝條件：浴比1：l5
溫度50一55℃
時(shí)間60min
pH=5
工藝流程：酶處理一沖洗一滅活(80℃，20rnin)一沖洗
3．7染色
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