分散紅玉S-5BL質量濃度為2Og／L，在210℃(正常染色溫度)對滌綸機織布進行熱溶染色，使用測配色儀測得K／S值為13．126。
分散紅玉S-5BL質量濃度為2Og／L，助劑CWL質量濃度為0～6g／L，180℃對滌綸機織布進行熱溶染色(低溫染色)，測得染色結果如圖2所示。
由圖2可知，低溫熱溶染色工藝中當助劑質量濃度在5g／L；~右時的K／S值達到最大值12．442，與高溫正常熱溶染色的K／S值12．926相近。助劑質量濃度大于5g／L時，K/S值不但沒有上升反而有下降趨勢，原因可能是添加助劑達到一定濃度后，由于助劑膠束之間的作用力克服了助劑與纖維之間的作用力，導致助劑膠束間的締合、凝聚，形成了一種新相，并把部分染料吸附在凝聚的助劑里，而染液中的染料濃度降低，因此導致K／S值降低。由于助劑質量濃度為4、5g／L時的K，S值相近，因此，確定助劑最佳質量濃度為4～5g／L。
2．3纖維預增塑工藝對低溫染色的影響
在染色前預先用助劑浸軋纖維，將纖維增塑膨化后，再按照正常的染色工藝進行低溫染色，可以達到很好的低溫染色效果。本文對此方法進行了嘗試。選用分散紅S-5BL，焙烘溫度180℃。預增塑工藝與同浴法低溫熱溶染色工藝得色的對比如圖3所示。
由圖3可知，180℃低溫染色時，同浴熱溶染色工藝的K／S值隨著助劑濃度的增加呈上升趨勢，預增塑工藝的K／S值隨著助劑濃度的增加呈下降趨勢。說明助劑CWL不適合用于預增塑工藝。其原因可能是：已經浸軋并烘干在織物上的助劑CWL在浸軋染液時，由于濃度差又溶落在染液中，使其對織物的增塑作用減??；另外由于溶落在染液中的助劑對分散染料有親和力，可能對染液中的分散染料上染起到牽制作用，減少了分散染料對織物的上染趨勢，導致預增塑工藝得色反而低。
3結論
1)差熱掃描量熱法分析表明滌綸纖維經助劑CWL處理后的玻璃化溫度從79．49℃下降至73．05℃，說明助劑能夠對滌綸纖維產生增塑作用，從而有利于實現低溫染色。
2)助劑CWL質量濃度為4～5g／L時，低溫熱溶染色工藝在180℃染色基本達到210℃的染色深度。3)預增塑工藝的得色量隨著助劑質量濃度的增加呈下降趨勢，說明助劑CWL不適合用于預增塑工藝。
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