K/S=(1-R0)2 /2R
式中：R為有色試樣趨于無限厚的反射率；R0為光沒有透射時的反射率；K為有色物質的吸收系數；S為散射系數.
一般情況下．不單獨計算K值和S值．而是用K／S的比值來表示，因此通常稱K／S值。計算時R常取最大吸收波長下的值值越大，表示顏色越深；K／S值越小，則表示顏色越淺。
1．2-4纖維玻璃化熱轉變溫度的測定
按GB／T17594--1998~1采用差示掃描量熱法測定紡織材料的玻璃化熱轉變溫度。分別對原布樣、軋助劑預烘布樣(未染色)進行差示掃描量熱法測試．分析其熱轉變溫度的變化情況。
2結果與討論
2．1測量上染百分率法確定助劑
最佳用量任選一支分散染料(分散黃SE一2GFL)．通過殘液法測定分散染料在不同溫度時的上染率．并通過對染料的上染率分析．確定助劑CWL的最佳用量范圍分散黃SE一2GFL在常壓沸染時不同溫度下的上染率如圖3所示。
從圖3可以看出．添加助劑CWL在98℃時的上染率均較未加助劑的高：并且上染率先是隨著助劑濃度的增加而增加．在助劑濃度達到4g／L時上染率達到最高值94．6％：接著．隨著助劑濃度的近一步增加．上染率開始呈下降趨勢同一溫度下．添加助劑的試樣均較未加助劑的上染率高．隨著添加助劑濃度的增加．在開始階段上染率先是逐漸增高．當助劑的濃度達到8g／L時．終上染率具有明顯的降低趨勢。染浴中添加助劑．從70℃上染率開始明顯增加．到90℃以后上染率增加幅度較小．而未添加助劑的上染率在80℃以后增加較多．90℃以上增加最快從而可以知道．該助劑對滌綸纖維具有潤濕、增塑、膨化的作用．使分散染料在較低的溫度就有高的上染率．進而實現滌綸纖維的低溫染色。在整個升溫過程中．染色的開始階段上染速率緩和．有利于勻染由于助劑濃度在4g／L時．上染率達到最高．因此確定助劑CWL的最佳用量在4g／L左右。
2．2值法確定助劑最佳用量
高溫高壓下染色和常壓沸染60rain工藝中均在染浴中分別添加一系列濃度梯度的助劑CWL．這里依然選擇分散黃SE一2GFL．對其在不同染色工藝和添加不同的助劑CWL濃度時的色深度進行對比．如圖4所示。
溫高壓染色工藝中．滌綸纖維上色深度隨著的助劑CWL濃度的增加并沒有明顯的增加．反而在助劑濃度大于3g／L時有下降的趨勢．這可能是由于在高溫高壓條件下．分散染料的溶解及擴散動能足夠高．無需助劑作用就能很容易地進入到纖維的內部．得到較高的K／S值．助劑CWL的增塑、膨化作用顯得不那么明顯；另一方面，助劑濃度過高，助劑膠束形成膠團的趨勢變大．膠團之間容易發生聚集．形成更大的膠團．甚至出現沉淀．從而影響了助劑向纖維表面的吸附．減弱了助劑中染料向纖維內部的擴散．降低了染料對纖維的上染量從對比曲線上可以看出，在添加助劑CWL為4g/L．常壓沸染60min染色的織物表面色深度(K／S值)與傳統的高溫高壓法染的織物表面色深度(S值)基本相當因此．使用該助劑CWL完全可以實現常壓沸染來替代傳統的高溫高壓染色工藝．實現滌綸纖維的低溫染色助劑用量5g／L與4的染色效果相近，為了節約成本確定該助劑的最佳用量為4g/L。通過此實驗也說明．該助劑不宜在高溫高壓染色工藝中使用。
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