活性染料由于色澤鮮艷、濕牢度優異、使用方便、適用性強等優點發展很快，然而傳統活性染料染色需加人大量鹽，如元明粉和食鹽．電解質鹽的應用，雖然減少了染料本身的污染，但對水源造成污染，使淡水鹽化，破壞生態平衡，對水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性鹽的處理也較難口]．目前，對印染廢水中有機化合物的處理取得了很大的成就，但對染色過程中大量加入或生成的無機鹽還不能通過簡單的物理化學及生化方法加以處理．為此，近年來國內外大力研究如何減少鹽用量，進行低鹽或無鹽染色，并已成為一個重要研究課題．
為了解決這些問題，除了開發新型染料、染色設備和應用新的染色助劑外，有必要在染色技術和生產控制方面進行改進．如選擇對纖維親和力高的活性染料，制定合適的低鹽染色工藝，降低生產中的鹽用量，并提高上染率和固色率，減少環境污染．
染色特征值SEFR綜合反映了活性染料的染色性能，且以數值的形式表示這些性能．通過SEFR值可以評價染料的直接性、勻染性、反應性、配伍性、重現性和易洗性，因此更具科學性，對活性染料的應用具有重要的指導意義．本文對不同染色特征值的活性染料進行低鹽染色工藝研究，探討活性染料的染色性能，為活性染料低鹽染色工藝研究提供了較為準確的科學依據．
1實驗
1．1材料與儀器
(1)材料：2Os×20s，128×60全棉紗卡漂白布．
(2)儀器：電熱恒溫水浴鍋(HH型)、722型分光光度計、分析天平．
(3)染化料及試劑：活性紅3BFS(1O0%)、活性金黃2RS(1OO%)、活性海昌藍RBS(1O0%)、活性大紅3GRS(1OO)、活性金黃2GRS(1O0%)、活性艷藍R2BS(100%)、活性紅5BN(1OO%)、活性黃3DRS(1OO%)、活性艷藍BRS(1OO%)(由錦雞染料有限公司提供)；無水硫酸鈉(化學純)、無水碳酸鈉(化學純)、氯化鉀(化學純)、檸檬酸鈉(化學純)(西安化學試劑廠)、中性凈洗劑(工業品，江蘇新橋助劑廠)．
1．2方法
(1)染色工藝工藝處方：染料1%(o．w．f．)，促染劑zg／L，碳酸鈉10g／L，上染溫度X時間：3O℃×30min，固色溫度×時間：80"CX60min，浴比10：1．上染工藝曲線如圖1．圖1中①②③④為取樣點．
(2)固色率的測定分別配制A、B兩個相同的染浴，放入同一水浴中，A染浴不加入試樣，但其操作均按B染液規定．當B染液中的試樣開始皂煮時也向A染浴中加入相同數量的凈洗劑．10min后取出A染浴并冷卻至室溫，然后稀釋至一定體積，在其最大吸收波長處測定吸光度Aa．
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