1．2染色工藝
選用活性染料對純棉織物進行染色，其中浴比為1：30，染料濃度為5％(O．w．f)，氯化鈉用量為4Og／L，無水碳酸鈉用量為10g／L；皂洗時浴比為1：30，皂粉用量為2g／L，無水碳酸鈉用量為2g／L。染色工藝曲線如圖1所示．
1．3固色工藝流程
反應(yīng)型水性聚氨酯固色劑的固色工藝流程為：浸軋固色劑整理液_+烘干一焙烘．
1．4色牢度的測試
摩擦牢度按GB／T3920--1997紡織品耐摩擦牢度實驗方法；按GB／51一l995沾色用灰色樣卡評定；皂洗牢度按GB／T3921．1—1997紡織品耐洗色牢度實驗方法評定．
1．5色差的測定
采用SF-300思維士電腦測色儀測定織物的△L、△c、△H，根據(jù)公式△E=(△L2+△C2+△H2)0.5計算織物的總色差△E．
2結(jié)果與討論
自制了反應(yīng)型水性聚氨酯固色劑．將聚醚多元醇聚乙二醇(PEG)和聚丙二醇(PPG)與聚酯多元醇(JW218)按一定的比例混合后，與異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)進行預(yù)聚反應(yīng)，依次經(jīng)N一甲基二乙醇胺(MDEA)和N，N一二羥甲基丙酸(DMPA)擴連，將剩余的一NcO基團封閉，最后加水乳化分散，得到一種反應(yīng)型水性聚氨酯固色劑．
在合成了反應(yīng)型水性聚氨酯固色劑之后，對該固色劑的固色整理工藝進行了研究，實驗了其對活性艷紅K一2BP的固色效果。探討了固色劑的用量、焙烘溫度、焙烘時問及其軋液率對固色效果的影響．
2．1固色劑用量
固色劑的用量對染色牢度的影響如表1所示．從表1可以看出，當(dāng)反應(yīng)型水性聚氨酯固色劑的用量達到80g／L時，染色后織物的耐干摩擦色牢度從未固色的3～4級提升到4—5級，耐濕摩擦色牢度從未固色的2—3級提高到4級，隨著反應(yīng)型水性聚氨酯固色劑用量的加大，染色棉織物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度有明顯的提高，但在固色劑用量達到一定程度后，耐摩擦色牢度不再增加．這可能是由于當(dāng)固色劑用量較少時，解封后釋放出反應(yīng)基團的固色劑未能充分與染料及纖維上的活潑氫反應(yīng)．隨著固色劑用量加大，固色劑能在纖維與染料之間起到充分的“橋梁”作用，提升固色效果．綜上所述，選擇反應(yīng)型水性聚氨酯固色劑的用量為80g／L．
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
