從表4可以看出，導電纖維的結晶度與純PET纖維相比稍有下降，在90、95、100℃時導電纖維的上染率都要比純PET的上染率高很多。這是因為導電母粒的加入使纖維大分子中的柔性鏈增多，大分子的規整性下降，同時也可能有新的結構產生而有利于染料的擴散，致使導電纖維的上染率得到提高，這有待于進一步研究。
2．5導電纖維的結構及其導電機制
圖1為導電粉質量分數不同時導電纖維截面的顯微鏡照片。從圖中可見，在共混紡絲纖維中導電組分和PET呈近似不相容的兩相。整個導電纖維呈海一島結構，導電組分為島相，纖維基體為海相，島沿纖維軸向分布在海中。
從圖1還可看出，隨著導電組分質量分數的增加，纖維中島的數量也越多，島相顯得更清晰，分布也更加密集。
纖維中各島間存在間隙，因為島中含有易極化成分，在外電場作用下，使得島之間產生極化而具有極性，當極化到一定程度時，島與島之間將產生放電而使電荷消失，從而使纖維具有導電性能。導電粒子的加入強化了纖維中島的極化程度，使極性大分子的放電距離明顯增大，它們在纖維中形成了一條近似連續的導電通路，使異極性微纖放電效果突出，增強了纖維的導電性。這樣制得的導電纖維可以極大地減少導電粉的用量，且纖維的導電性耐水洗，易于實現工業化，有著廣闊的應用前景。
圖1(b)、(c)中纖維的導電粉質量分數接近，但圖1(c)中纖維的電阻率為l05數量級，比圖1(b)中的纖維小2個數量級，纖維也比圖1(b)中的纖維均勻，這可能和工業紡絲的工藝條件有關。因此，一方面導電母粒的質量分數要適量，另一方面要使其海島結構形成得更有利于極化放電，選擇合適的纖維成形條件則是至關重要的。
3結論
1)導電母粒質量分數為38％(導電粉質量分數7．6％)時，易于共混紡絲，且紡得纖維的電阻率較低。繼續增加導電母粒的質量分數，共混體系黏度下降很快，紡絲困難，纖維不勻。
2)將導電母粒與PET切片進行工業化共混紡絲，當導電母粒質量分數為38％、導電粉質量分數為9．5％時，所制得導電纖維的電阻率為1．43×105Ωcm。該導電纖維在80℃下拉伸5倍后其強度高達5．23cN／dtex；5次水洗后，失重率僅為0．199％；90～100℃染色(分散紅)的上染率為83．6％～86％。因此，它是一種導電性能、力學性能和染色性能都十分優良的白色導電纖維，具有廣闊的工業化前景。
3)本文研究所得的導電纖維是海一島結構，作為島相的導電組分在纖維基體中沿著纖維軸取向排列。
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