K/S=(1-R0)2 /2R
式中：R為有色試樣趨于無(wú)限厚的反射率；R0為光沒(méi)有透射時(shí)的反射率；K為有色物質(zhì)的吸收系數(shù)；S為散射系數(shù).
一般情況下．不單獨(dú)計(jì)算K值和S值．而是用K／S的比值來(lái)表示，因此通常稱(chēng)K／S值。計(jì)算時(shí)R常取最大吸收波長(zhǎng)下的值值越大，表示顏色越深；K／S值越小，則表示顏色越淺。
1．2-4纖維玻璃化熱轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定
按GB／T17594--1998~1采用差示掃描量熱法測(cè)定紡織材料的玻璃化熱轉(zhuǎn)變溫度。分別對(duì)原布樣、軋助劑預(yù)烘布樣(未染色)進(jìn)行差示掃描量熱法測(cè)試．分析其熱轉(zhuǎn)變溫度的變化情況。
2結(jié)果與討論
2．1測(cè)量上染百分率法確定助劑
最佳用量任選一支分散染料(分散黃SE一2GFL)．通過(guò)殘液法測(cè)定分散染料在不同溫度時(shí)的上染率．并通過(guò)對(duì)染料的上染率分析．確定助劑CWL的最佳用量范圍分散黃SE一2GFL在常壓沸染時(shí)不同溫度下的上染率如圖3所示。
從圖3可以看出．添加助劑CWL在98℃時(shí)的上染率均較未加助劑的高：并且上染率先是隨著助劑濃度的增加而增加．在助劑濃度達(dá)到4g／L時(shí)上染率達(dá)到最高值94．6％：接著．隨著助劑濃度的近一步增加．上染率開(kāi)始呈下降趨勢(shì)同一溫度下．添加助劑的試樣均較未加助劑的上染率高．隨著添加助劑濃度的增加．在開(kāi)始階段上染率先是逐漸增高．當(dāng)助劑的濃度達(dá)到8g／L時(shí)．終上染率具有明顯的降低趨勢(shì)。染浴中添加助劑．從70℃上染率開(kāi)始明顯增加．到90℃以后上染率增加幅度較?。刺砑又鷦┑纳先韭试?0℃以后增加較多．90℃以上增加最快從而可以知道．該助劑對(duì)滌綸纖維具有潤(rùn)濕、增塑、膨化的作用．使分散染料在較低的溫度就有高的上染率．進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滌綸纖維的低溫染色。在整個(gè)升溫過(guò)程中．染色的開(kāi)始階段上染速率緩和．有利于勻染由于助劑濃度在4g／L時(shí)．上染率達(dá)到最高．因此確定助劑CWL的最佳用量在4g／L左右。
2．2值法確定助劑最佳用量
高溫高壓下染色和常壓沸染60rain工藝中均在染浴中分別添加一系列濃度梯度的助劑CWL．這里依然選擇分散黃SE一2GFL．對(duì)其在不同染色工藝和添加不同的助劑CWL濃度時(shí)的色深度進(jìn)行對(duì)比．如圖4所示。
溫高壓染色工藝中．滌綸纖維上色深度隨著的助劑CWL濃度的增加并沒(méi)有明顯的增加．反而在助劑濃度大于3g／L時(shí)有下降的趨勢(shì)．這可能是由于在高溫高壓條件下．分散染料的溶解及擴(kuò)散動(dòng)能足夠高．無(wú)需助劑作用就能很容易地進(jìn)入到纖維的內(nèi)部．得到較高的K／S值．助劑CWL的增塑、膨化作用顯得不那么明顯；另一方面，助劑濃度過(guò)高，助劑膠束形成膠團(tuán)的趨勢(shì)變大．膠團(tuán)之間容易發(fā)生聚集．形成更大的膠團(tuán)．甚至出現(xiàn)沉淀．從而影響了助劑向纖維表面的吸附．減弱了助劑中染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散．降低了染料對(duì)纖維的上染量從對(duì)比曲線(xiàn)上可以看出，在添加助劑CWL為4g/L．常壓沸染60min染色的織物表面色深度(K／S值)與傳統(tǒng)的高溫高壓法染的織物表面色深度(S值)基本相當(dāng)因此．使用該助劑CWL完全可以實(shí)現(xiàn)常壓沸染來(lái)替代傳統(tǒng)的高溫高壓染色工藝．實(shí)現(xiàn)滌綸纖維的低溫染色助劑用量5g／L與4的染色效果相近，為了節(jié)約成本確定該助劑的最佳用量為4g/L。通過(guò)此實(shí)驗(yàn)也說(shuō)明．該助劑不宜在高溫高壓染色工藝中使用。
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