2．1原絨色澤深淺對染色性能的影響
原絨色澤不同，相同漂白工藝處理后的白度明顯不同。為了對其染色性能進行研究，選擇酸性染料進行染色，分別比較了原絨和脫色絨應用酸性染料普拉紅B染色的上染特性。圖l示出淺色和深色絨脫色后的上染曲線。
對比圖1(a)、(b)可見，淺色紫羊絨與深色紫羊絨經漂白再染色，與相應的原紫羊絨相比，上染率變化規律不同。淺色紫絨漂白后平衡上染率降低；深色紫絨漂白后平衡上染率升高，說明漂白工藝對淺色紫羊絨上染率的影響比對深色紫羊絨的影響更大。淺色紫羊絨比深色紫羊絨易獲得良好的白度，表明雙氧水對淺色紫羊絨上的色素物質氧化作用充分，對蛋白質纖維分子間力有一定的拆散作用，淺色紫羊絨受氧化劑氧化而產生更多的負電荷，阻礙酸性染料上染，造成上染率有所下降。由圖1(b)的上染曲線可以看出，經過氧化漂白的纖維上染速率更快，這是因為脫色絨有更多的空穴和自由體積，分子間作用力的下降也提供了更多的極性基團；而且阻礙染料上染纖維表面的脂類物質的減少，使纖維潤濕滲透性提高，染料更容易擴散進入纖維內部。由于脫色絨在升溫過程中的上染速率較原絨快，使染色勻染性下降。
2．2白度值對染色性能的影響
表1示出羊絨白度值對平衡上染率的影響。可以看出，隨著纖維白度值的升高，平衡上染率降低，當白度為40．0％左右時，白度對上染率的影響不再明顯。2染樣(白度值為41．0％)比3染樣(白度值為22．8％)的平衡上染率下降不大，考慮到漂白條件越激烈，對纖維的損傷越嚴重，因此，把漂白條件控制在使漂后纖維白度達到40．0％左右即可。
2．3保護劑SLS對染色性能的影響
采用活性染料Lanasol黃4G染色，圖2示出加SIS漂白的羊絨(1，漂白時SIS的質量濃度為2．0g／L)、原紫色羊絨(2)和不加SLS漂白的羊絨(3)的上染曲線。漂白時加入SLS的目的是提高白度，降低羊絨纖維的損傷。這是由于SLS能降低表面張力，促進漂白劑對羊絨的滲透。陰離子表面活性劑在羊絨上的固著，產生屏蔽作用，增加纖維表面的負電荷，使其趨向于排斥來自過氧化氫中過氧離子以及堿性氫氧離子，減輕纖維損傷。
由圖可以看出，漂白時加SLS的脫色絨，在染色過程中，染色初期上染速度變化不大，在染色40min后，染料上染率基本達80％，平衡上染率達95％。漂白時加SLS的脫色絨最終固色率為80％，原絨的固色率為73％，不加SLS的脫色絨的固色率為50％，因此，加SLS的脫色絨最終固色率比不加SLS的脫色絨固色率明顯提高，且高于原絨固色率。說明加SLS不僅有利于漂白，而且可提高染色時的平衡上染率。從上染曲線看，上染過程中，加入SLS的脫色絨上染曲線介于原色絨的上染曲線和不加SLS的脫色絨上染曲線之間。加入SLS有一定的勻染效果，可有效改善染色均勻性。
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