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不同工藝染色對大豆纖維上染率和固色率的影響見表6。從表6中可以看出，科華素淺三原色活性染料對大豆纖維染色時，染液pH值對染色性能有很大的影響。比較堿性浴與變性浴工藝可知，隨著染浴由堿性變為酸性，染料的上染百分率明顯提高，同時提高了染料的利用率。這表明大豆纖維上的氨基對失活的活性染料的吸附起到了重要作用，它與染料的磺酸基形成了強烈的離子鍵結合，在堿性浴中上染后的活性染料即便失活，仍有機會在酸性浴中繼續上染大豆纖維的大分子，由實驗數據可知，上染百分率：變性浴>堿性浴。

由表6反映出的變性浴工藝的固著效率不如堿性浴工藝。這可能是由于“失活”的活性染料繼續上染纖維是以離子鍵反應的結果，導致皂煮后固著效率降低，但總的得色量是增加的。

2．3．2變性浴對色牢度的影響

從表7中可看出，3只染料對大豆纖維進行變性浴染色的水洗色牢度與堿性浴相比變化不大，只有部分染料的水洗牢度略有下降。總的來說，堿性浴與變性浴染色后的大豆纖維有優良的水洗牢度。

3結論

(1)上海科華染料工業有限公司生產的科華素淺三原色系列活性染料上染大豆纖維具有較好

的固著效率和上染百分率。建議染色溫度為60℃左右，染中色時，純堿用量為5～6g／L，元明粉的用量為50L左右。

(2)大豆纖維酸性浴染色的pH值一般控制在3～4，續染時間在40min左右。

(3)科華素系列的染料通過變性浴對大豆纖維染色，上染率明顯高于堿性浴，不但提高了染色質量，而且還取得了提高染料利用率和減輕染色廢水處理難度的多贏效果，比較適合于大豆纖維染色，值得推廣應用。