1媒介黑染色損傷的原因
毛纖維在媒介黑PV染色過程中的致損因素很多，各種化學藥劑、高溫、機械力等均會引起纖維損傷．這些因素又是染色過程中無法回避的．本文僅就其中的兩種主要因素加以探討。
1．1高溫致損
羊毛表面存在結構致密的鱗片層．會對染料及其它化學藥劑向纖維內部的滲透產生阻礙作用．而高溫是減小這種阻礙的最有效手段．高溫促進了鱗片的溶脹與張開．降低纖維的致密程度．從而促進染料向纖維內部的滲透與固著高溫同時也促進了鱗片層中多肽分子鏈之間的2S鍵的斷裂水解．而2S鍵性質決定羊毛的多種理化性質．如羊毛的強度、彈性等．因此．長時間的高溫染色會使羊毛的物理機械性能變差
1．2紅礬致損
紅礬在媒介染料的染色中被廣泛應用．其中—部分與毛纖維上的—N+H3以鹽式鍵的形式結合．另—部分被2S鍵最終還原為Cr3+并與纖維和染料發生絡合以上過程中．2S鍵發生氧化斷裂．對毛纖維形成較大損傷
2實驗部分
2．1實驗材料及藥品
實驗材料：單面本白華達呢(北京清河毛紡廠)
實驗藥品：低溫促染劑CTC—435(北京中紡化工)；滲透劑ST15B(北京中紡化工)；元明粉(工業品，南風化工)：重鉻酸鉀．(分析純，北京紅星化工廠)；酸性媒介黑PV(遼寧精化科技)；冰醋酸(分析純，北京化工廠)；甲酸(分析純，北京化丁廠)。
2．2實驗儀器
YB571B濕摩牢度測試儀(溫州大榮紡織標準儀器廠)；DL—6000Plus(Starlet—2)紅外染色機(韓國大林絲達樂株式會社)：Datacolonqash100電腦測色配色儀；YG(B)033A織物撕裂儀(溫州大榮紡織標準儀器廠。
2．3染色工藝
助劑代號：A—媒介黑PV；B—滲透劑ST158；C—醋酸；D—甲酸(80％)；E—紅帆；F—元明粉；G&mda
2．3．1常規染色處方及操作工藝
2．4實驗結果與討論
2．4．1低溫(90℃)染色
表1中可以看出．低溫染色后的織物經向撕破強力較高溫染色織物明顯提高羊毛低溫染色是近幾年發展起來的新技術．其中以助劑法應用最為普遍低溫促染劑CTC—435在水溶液中近乎中性．是非離子型界面活性劑．具有滲透、勻染和分散的作用染色時．加入適量低溫促染劑．—方面對染料起增溶解聚作用．另—方面對毛纖維有膨化潤濕作用，使纖維表面鱗片張開，更有利于染料分子均勻、順利地吸附于纖維表面．促進染料分子向纖維內部滲透并最終與纖維發生鍵合(低溫染色后的散纖維手感柔軟．氈并情況可大為緩解有人曾觀察到經低溫染色(85℃)的毛條在干燥過程中烘燥速度10～11m／min的情況下較沸騰染色能增加—定的條重．干燥溫度60～70℃就可以了而同樣品質的毛條用同樣的染料沸騰染色時干燥速度僅6～7m/min．干燥溫度需達到90℃這個事實說明．毛條沸染后纖維有氈并．干燥空氣不能穿透毛條內部．而低溫染色纖維氈并輕微干燥效果好這就可以為梳毛創造有利條件．減少由于纖維之間的過度纏結而造成纖維被扯斷．減輕梳毛機對纖維的牽扯力度．減少機械力對纖維造成的損傷．從而保持纖維的彈性，減少短絨，提高原料的利用效率。
2．4．2低鉻染色
媒染劑重鉻酸鹽的用量隨染料品種以及媒染過程中的消耗而有較大區別在我國．傳統的重鉻酸鹽與染料的用量比為1：2．—般來說．這樣的用量是偏大的．實際上六價鉻離子的利用效率是很低的．這主要是因為加入重鉻酸鹽時為保證足量的H+消耗．溶液的酸性較強．造成重鉻酸鹽與纖維之間存在較強的鹽式鍵引力．從而抑制了重鉻酸根陰離子在染液中的遷移．降低了纖維上發生還原反應部位的重鉻酸根離子的后續供給能力在溶液中加入元明粉后．硫酸根陰離子就會與吸附在纖維上
2．4．3低溫低鉻染色工藝
結合表1與表2中的實驗結果．表3中的數據表明．低溫染色結合低鉻染色二者會在纖維的強力保護方面發揮協同作用．而且．不影響織物的色深值及牢度等指標。
3結語
促染劑CTC—435低溫染色與元明粉法低鉻染色相結合可使媒介黑PV染羊毛織物時對纖維造成的損傷大大降低．從而提升染色纖維的各項物理機械指標．改善纖維的可紡性及手感．提高制成率．這對于原料成本較高的毛紡行業具有重要的現實意義。
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