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1．5．1染色表觀深度

取一塊染色織物，于105℃烘箱中烘干至恒重，干燥，冷卻。將織物折疊成4層，用SF600電子測色配色儀測定，光源為D65，視角為10。。

1．5．2上染百分率

分別測量染色前染液的吸光度A。和染色后染液的吸光度A，按式(1)計算上染百分率

E％=(A0-A1)/A0×l00 (1)

1．5．3固色百分率

分別測量未皂洗織物的(K/S)值(K/S)1和皂洗后織物的K/S值(K/S)2，按式(2)計算固色百分率T：

T/％=(K/S)2/(K/S)1×100(2)

1．5．4耐摩擦色牢度

按GB／T3920—2002《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》，在Sw12耐摩擦色牢度儀上測試。

1．5．5耐水洗色牢度

按GB／T3921—2002《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度》，在Y57lL耐洗色牢度儀上測試。.

2結果與討論

2．1不同染料染色性能

分別選取l％活性黃H．E4R，活性紅H—E3B和活性藍H—ERD對棉針織物進行染色，并測試染色織物的K/S值和色牢度(見表1)。

表l中，高溫型染料在染雙絲光棉針織物時具有較高的上染率和固色率。這是因為該染料系改良的一氯均三嗪型雙活性基染料，具有良好的反應性，能與纖維形成較為穩定的化學鍵。棉針織物上的高溫型染料在干、濕摩擦牢度和水洗牢度上均有較高的水平，進一步驗證了染料與纖維之間形成的化學鍵十分牢固。

2．2染色工藝

在上述試驗的基礎上，選取l％活性黃H—E4R作為標樣進一步討論該類染料對雙絲光棉針織物的染色工藝。

2．2．1染色溫度對雙絲光棉針織物染色效果的影響

染色溫度在50℃時，K/S值僅為4．4；隨著溫度升高，K/S值逐漸增大；溫度80℃時，K/S值達到最大值。當溫度升至90℃時，K/S值基本不變，雙絲光棉針織物適宜的染色溫度為80℃。

2．2．2鹽用量對上染率和固色率的

隨著鹽用量增加，染料的上染率不斷提高，但當鹽用量過高時，染料上染率有所降低。這是因為鹽用量過高，會引起染料的聚集和沉淀，從而影響染料的擴散和上染。經多次試驗，確定高溫型染料用量和鹽用量的基本對應關系。

2．2．3純堿用量對上染率和固色率的影響

隨著純堿用量增加，織物的固色率不斷提高。但織物的顏色變得灰暗，表面顏色不夠均勻，有輕微色花現象。多次試驗后，確定染料用量和純堿用量的基本對應關系。

2．2．4浴比對上染率和固色率的的影響

隨著浴比不斷增大，織物的上染率不斷降低。浴比小，織物上染率比較高，但由于染料在雙絲光棉針織物的上染速率較普通棉織物上快，織物表面易形成輕微的顏色不均勻和色花；浴比過大，織物上染率比較低，會影響染料的吸盡，降低了染料的利用率。雙絲光棉針織物比較適宜的染色浴比為l：15。在棉針織物產品中，人們對雙絲光面料十分青睞。由于該面料經兩次絲光，表面光潔、手感柔軟、懸垂性好，特別具有絲般的光澤。在染整加工中采用高溫型棉用活性染料，發揮織物優良的染色特性。

1試驗

1．1材料

坯布準備9．7tex雙絲光平紋單面布(由9．7tex燒毛紗線先進行紗線絲光，經洗凈、烘干，采用福源大圓機織造，最后經過道尼爾公司圓筒絲光機再次絲光，洗凈)。

1．2儀器

BH-30o型電子天平(上海英展機電企業有限公司)，1OlA—l型電熱鼓風烘箱(南通宏大實驗儀器有限公司)，AD-24型平動型常溫振蕩器(廣東精湛染整設備有限公司)，Sw—l2耐洗色牢度儀(無錫市紡織儀器廠)，Y571L耐摩擦色牢度儀(萊州市電子儀器有限公司)，sP723型分光光度儀(上海光譜儀器有限公司)，sF600電子測色配色儀(美國Datacol0r公司)。

1．3染化藥劑

活性黃H—E4R、活性紅H—E3B、活性藍H．ERD(臺灣永光化學股份有限公司)，精制鹽，50。B6燒堿，純堿，27％

1．4染整工藝

1．4．1前處理工藝

(1)煮漂處方／(L)

50。燒堿 2．5

浴比 1：20

27％雙氧水 5

精練劑sB．5F 2

浴中防皺防污劑 1

pH值 10．5

(2)工藝流程

驗縫一煮漂一熱水洗一酸洗(1L醋酸)一冷水洗一待染色

(3)前處理工藝曲線

1．4．2染色工藝

(1)染色處方／(g／L)

永光活性染料／％(owf) x

浴比 1：l5

精制鹽 l0一80

純堿 10～20

(2)工藝流程

前處理織物一染色一熱水洗酸洗(1g／L醋酸)一皂洗(皂洗劑RCN1．5g／L)一熱水洗一冷水洗一出缸

(3)染色工藝曲線

l.5性能測試