緊密紡的經濟效益不僅限于緊密紡工序本身，由于緊密紗的內外在品質，使其在后續工序中也表現出很大的經濟優勢。具體地說，如斷頭減少，看臺數量增加，織造(機織、針織)效率提高；減少漿紗漿料或省去漿紗工序；不燒毛或高速燒毛；加快染色進程等各個方面，應用緊密紗后，都可以獲得直接或間接效益，可使緊密紡的經濟效益進一步提高。
從后續工序來看，選用緊密紗后，織造企業最主要的經濟效益來源同樣有兩個方面：一是來自企業內部生產成本的降低；二是來自產品市場售價的提高。
后續工序生產成本的降低
選用優質的緊密紗后，織造企業生產成本的降低可通過減少或取消中間處理項目、提高生產效率和減少原料損失等方式得以實現。
后續工序的減免
緊密紗的毛羽大幅度減少，磨擦因數下降，毛羽對生產的影響隨之大大減小。因此，后序工序中的部分相關工藝，例如上漿、退漿、燒毛、上蠟等項目，使用緊密紗后，其存在的必要性就大大降低，有的工序可以取消，有的可以減量，這對于工藝流程的縮短，生產周期的減小，用紗、設備和物料的節省，都大為有益。
a.漿紗工序
一般情況下，緊密紗也需要上漿，但上漿率可大大減小。在織造普通織物且允許相同經紗斷頭水平時，緊密紗的上漿率可僅為傳統環錠紗的50%，并且經紗在織造時的運轉性能還可能更好。同時，由于上漿率的下降，使得退漿的費用也隨之降低，工業廢水也大大減少，這無疑有助于改善環境并降低成本。當然，漿料成本的節約與漿料品種、纖維原料、工藝控制等都存在一定的聯系，一般情況下可節約漿料 15%～50%，大幅降低了漿紗成本。
據國外資料顯示，當選用優質漿料、上漿率和退漿率下降50%時，緊密紗的上漿和退漿成本可降低0.3美元/kg（按美元/歐元為1：o.8的匯率計，參見圖5—9)，即噸紗的漿料成本可節省人民幣2400元 (按美元/人民幣為1：8匯率計)。在特定產品或需要的情況下，采用緊密紗可以免除上漿工序，更大
后續工序生產效率的提高
緊密紡改善了紗線結構、紗線強力和抗磨損能力，毛羽大幅減少，可使紗線后續工序的加工更加順利。由于條干均勻，強力薄弱環節少，在絡筒、整經、織造、織物后整理等一系列工序中，緊密紗因具有更高的抗拉伸能力，能承受較大的張力.使紗線斷頭率降低，可適應高速生產，顯著提高生產效率。
a.絡筒工序
絡筒工序都會使筒子紗的毛羽大幅增加，不論哪種類型的細紗，也不論哪種類型的絡筒機(自動絡筒也不例外)。但緊密紗的結構緊湊，表面毛羽少，經相同條件的絡筒工序后，緊密紡筒紗的毛羽增加重明顯低于傳統環錠紗，長毛羽尤為顯著，毛羽不勻率也降低。國外資料顯示，緊密紗絡筒后的毛羽量要比傳統環錠紡筒紗低70%，棉結減少50%。
緊密紗具有抗軸向退繞張力的性能，更好的抗滑移性，毛羽少，強力大，斷頭少，能承受更高的絡筒速度，因此，可提高絡筒速度，增加絡筒機的生產效率。在高速絡筒機上，緊密紗的毛羽、棉結及纖維屑只增加10%左右，而傳統環錠紗絡筒時，這個數值一般將達到30%左右。因此，緊密紗不僅絡筒速度高，而且在絡筒過程中，紗線斷頭的數量大大降低，緊密紡筒紗的質量也比傳統環錠紡筒紗
后續加工市場售價的提高
由于緊密紗質量卓越，經后續工序加工后，緊密紗產品品質優良，深受消費者歡迎，因此，其市場售價自然相應提高。緊
緊密紗的優良品質使得它更適應開發一些新穎和特殊的織物產品。
①毛圈織物，由于緊密紗結構緊密，纖維之間具有良好的抱合力，因此開發毛圈織物時，能降低摩擦力；加工剖圈產品時，可減輕纖維被拉出的現象。
②柔軟織物，由于緊密紗可以減小捻度，因此可織造非常柔軟的織物，如為包芯紗的生產及其應用產品(如運動服、工業產品等的縫紉線)提供了極好條件。
③經編織物，由于緊密紗毛羽少、強力高，使針織織物的織造范圍更廣泛，尤其與傳統環錠紗相比，緊密紗能承受經編機上由于高強度摩擦和多轉向點產生的高負荷拉伸張力，因而可適合于開發經編織物。
④高檔織物，緊密紗與噴氣、噴水織機相結合，可生產高檔紡織面料，適應現代國際、國內市場織物高檔化的需求，具有較強的競爭能力和廣闊的市場前景。
特別應當指出的是，緊密紗的所有優良品質在織物里都可得以體現和保持，開發一些傳統環錠
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