紡織科技進步發展綱要》提出，到2010年，我國的緊密紡細紗機將達到300萬錠。緊密紡技術在國外已進入成熟的應用期，但在國內發展還不成熟，面對如此大的發展空間，最實際也是紡織企業最關心的問題是：緊密紡細紗機的經濟效益究竟如何?對于計劃投資緊密紡或持觀望態度的企業來說，了解和認識緊密紡細紗機的應用成本和經濟效益來源是十分必要的。
緊密紡細紗機的應用成本
緊密紡細紗機的投資成本分析
緊密紡的投資包括兩種形式：—是購入整機；二是在原有細紗機基礎上加裝緊密紡裝置。相對而言，購買整機的投資要比加裝緊密紡裝置高出許多。當然，無淪是購買整機或者加裝緊密紡裝置，都存在進口和國產兩種選擇，兩者的投資成本差異也十分顯著。
目前國外應用成熟的緊密紡整機，包括瑞土立達、德國緒森、德國者澤、意大利馬佐里、日本豐田以及瑞士羅氏公司的緊密紡細紗機，購買任意一款的新機費用都非常高，例如瑞士立達的K44型緊密紡細紗機每錠報價約為2 200—2 500元左右，機器折舊費用高，運行費用顯著增加，甚至可抵消緊密紗售價提高的利潤，形成紗線售價高但賺取利潤低的現象。國產緊密紡細紗機的發展十分迅猛，目前國內已有十幾家紡機企業紛紛推出各自的緊密紡整機，國產整機的報價還不到國外整機的一半，但國產整機的質量良莠不齊，一些關鍵技術還不過關。
由于緊密紡整機投資過大，紡織企業難以承受，而且國內數以千萬錠計的環錠紡細紗機又有很長的使用壽命，因此，在現有環錠紡細紗機的基礎上加裝緊密紡裝置成為國內業界的共識。為了配合傳統環錠紡細紗機的技術改造，緒森公司首推將緊密紡裝置加裝在原有環錠紡細紗機上，并專門設汁生產了可將各種類型的環錠紡細紗機改裝成緊密紡細紗機的零部件，供紡織企業選用。緒森公司改造國產環錠紡細紗機的費用每錠約為800—1 000元，將近進口整機的1/3，且成紗質量幾乎沒有區別。前不久國內紡機企業
緊密紡細紗機的運行成本分析
購買投資成本是一次性的，而運行成本是經常性的。投資成本高的產品往往運行成本低，而投資成本低的產品常常運行成本高。
目前，國內外應用比較成熟的緊密紡設備多采用氣流集聚方式。其主要的運行成本包括集聚吸風電動機的能耗費用、集聚元件的消耗費用、緊密紡裝置的其他器材消耗與維護保養費用等。
①假設吸風電動機的能耗每萬錠約為70kW/h，以電價0.55元/ kW•h、年工作330d、每天工作24h計，則吸風電動機每年的萬錠能耗費用約為30萬元，計算過程如下：
萬錠天耗電：70×24=1 680(kW)萬錠年耗電：1 680×330=554 400(kW)萬錠年耗電費用：554 400×0.55=304 920(元)
②假設集聚圈單價為5元，使用壽命6個月，則萬錠緊密紡設備的集聚元件年消耗費用為10萬元：5×(12÷6)×10 000=100 000 (元)。
③其他費用(膠輥、吸風管、齒輪、電動機軸承等)以年消耗4萬元估算。
通過計算可得幾個典型的精梳棉紗品種采用吸風管套集聚圈式緊密紡技術的運行成本估算(表6—1)。由表中6—1中的計算結果可見，吸風管套集聚圈式緊密紡裝置中，噸紗的運行成本不是一個小數目，尤其吸風電費的消耗更是占到運行成本的2/3左右，因
表6—1 國產吸風管套集聚圈式緊密紡裝置運行成本
在這一基礎上，瑞士羅氏公司的RoCoS型緊密紡系統具有明顯的優勢。由于它采用幾何一機械方式集聚纖維，而不用負壓吸風系統，因此RoCoS型緊密紡系統設計簡單，運行時不用增加吸風能耗，不用額外維護，運行成本比氣流集聚型大大降低。
若再計入緊密紡設備的投資成本，按照在國產細紗機上加裝國產緊密紡裝置的成本進行估算。國產吸風管套集聚圈式緊密紡裝置目前的參考報價為每錠人民幣280—380元，假設以中間價格每錠330元計算，緊密紡設備以5年快速折舊費用并適當計人利息費用，萬錠緊密紡設備的年折舊費用為了0萬元，則緊密紡技術的應用附加成本的估算結果見表6—2。由表6—2可見，緊密紗的噸紗應用附加總成本隨紗線線密度的不同而變化，紗線越細，應用成本越高。但緊密紗分攤到每噸紗的費用與棉紗的市場價相比差價并不大。這些成本需要由紡紗企業的降本增效和棉紗的市場售價夾彌補。
表6—2 國產吸風管套集聚圈式緊密紡技術應用附加成本估算
隨著緊密紡技術的進一步發展和國產緊密紡設備的不斷涌現，緊密紡設備的投資成本有望繼續降低。但投資成本的進一步降低不應該僅在于設備制造廠商間研制同類產品時的競相降價，而應該在于創新研發、在于深刻理解緊密紡原理的基礎上修正現有緊密紡系統不合理的部分，有效降低緊密紡設備的運行成本上，提高緊密紗質量，增加緊密紗售價，通過技術進步來提高競爭力，獲得更多的市場需求和附加利潤。
緊密紡細紗機的效益來源分析
隨著國內生活水平的日益提高，質量好、檔次高的紡織品越來越受到大眾的歡迎，而緊密紡技術可使紗線的結構和質量大幅提高，適應高品質、高附加值織物發展的需求，并且緊密紗在生產過程中還能減少
生產成本的降低
使用緊密紡技術后，紡紗企業可以從原料等級相應降低，噸紗用纖維量相應減小，細紗單產提高，斷頭減少，看臺數量增加，紡紗、織造效率提高，節省漿料或省去漿紗工序，不燒毛或高速燒毛，加快染色進程等各個方面，直接獲得緊密紡技術的經濟效益。本處只涉及紡紗工序。
a.紡紗原料等級降低
目前，紡紗原料的價格居高不下，紗線售價中的原料成本占有相當大的比例。采用緊密紡技術后，在保持比普通環錠紗品質略優的情況下，可以適當地降低原料配用的等級，降低原料成本。這種合理的配料設計可以降低生產成本。例如，在棉紡生產中，可降低0.5個配棉等級或1 mm的配棉長度；在毛紡生產中，同樣的細度可采用比原來粗約1μm的毛纖維，緊密紗橫截面中的纖維根數約可減少10%，從原料成本上直接獲取經濟效益；或者在紡紗原料不變的情況下，緊密紗可比采用傳統環錠紡系統紡出的紗線細度細，相應地提高了紗線售價，從產品售價上間接獲取經濟效益。
假設原料價格(毛纖維)每噸降低1 000元，每錠產量20g/h，每年工作時間24(h)×330(d)=7 920h，則每錠毛緊密紡每年可節約原料成本160元左右，萬錠毛紡廠的緊密紡原料成本效益為160萬元。
b.噸紗用纖維量減少
緊密紡工藝不僅可以降低原料等級，而且可以減少噸紗用纖維量。噸紗用纖維量直接關系到紡紗的原料成本。采用緊密紡紗技木后，可以合理地減少噸紗用纖維量。由于緊密紡消除了加捻三角區，纖維被集聚加捻，因此細紗生產區的飛花能減少85%；由于紗線斷頭減少，通過斷頭收集系統的吸風管道收集的回絲纖維量由大約0.5%降
市場售價的提升
緊密紡的增值效應是緊密紡技術價值的重要體現，這個價值是靠緊密紗優異的品質，通過市場售價體現出來的。采用緊密紡技術后，紡紗企業在相同的原料和工藝條件下，可以生產出在毛羽、強力、斷裂伸長及常發性疵點等方面均有顯著改善的緊密紗，并且在某些情況下還能用單股緊密紗替代傳統的雙股線，或可以用普梳緊密紗替代傳統精梳紗或半精梳紗，因此，緊密紗質量上的巨大優勢必然具有其相應的市場應用領域和價格行情。紗線附加值的提高是紡紗企業增利的主要途徑，也是投資緊密紡的重要回報。
目前，國內外緊密紗市場潛在需求很大，前景良好，產品市場競爭力相當可觀。緊密紗在歐美國家的應用比較成熟，其高品質的服裝面料深受國外消費者的歡迎，市場需求旺盛。國內的緊密紡產品目前也大多出口歐美市場，經濟效益可觀。隨著國內消費水平的不斷提高和緊密紗下游增值效應的逐漸拓展，國內對緊密紗的需求也日益加大，在目前國內投資緊密紡技術還不十分成熟的條件下，緊密紗市場也出現了供不應求的現象。
根據紗線細度的不同，目前緊密紗線每噸的售價比普通環錠紗可高出3 000～5 000元，扣除
不同適紡范圍緊密紡細紗機的效益比較
迄今為止，緊密紡裝置主要針對的還是棉紡行業的技術革新。緊密紡細紗機在棉紡上的經濟效益已被國內外棉紡企業充分證實。但隨著緊密紡技術的進一步發展，緊密紡逐漸被應用于毛紡、麻紡和化纖紡紗，絹紡和羊絨緊密紡也開始啟動試驗研究。
目前，國內一些毛紡、麻紡企業已經開始了引進緊密紡技術的探索。毛紗由于捻度減小，在同樣錠速下可提高輸出速度，可增加細紗產量30%。毛纖維價格昂貴，價格差異大，將較粗的低價羊毛生產同等質量的精梳羊毛紗，或者用同樣細度的羊毛纖維生產比普通環錠細紗機更細的羊毛紗，使原料成本的節約更顯著：國內毛紡領域對緊密紡的應用還比較少，但利潤空間相對較大。麻紡產業具有中國特色，苧麻用緊密紡可以大幅度減少紗線毛羽，改善傳統苧麻紗表面發毛、疵點明顯等缺點，可使苧麻纖維的優良特性得到充分展現。苧麻緊密紡織物表面光潔、手感滑爽，具有較好的透氣性，面料品質得到顯著提高，深受消費者歡迎，經濟優勢十分明顯。因此，緊密紡技術有望在精梳毛紡和麻紡系統的應用中發揮更大的作用，獲得更高的經濟效益。絹紡和羊絨如能與緊密紡技術有效結合，也必將為企業帶來更高的經濟效益。
此外，從紗支的適紡范圍來看，緊密紡的適用范圍比較廣，但特數較高(支數較低)的紗線由于本身檔次較低，售價不高，應用緊密紡工藝，回報價值不高；而7.3 tex以下(80英支以上)的緊密紗產品設計開發不足，也需要經過穩定性工業試驗，才能保證紗線質量，因此，目前比較常用的緊密紗一般介于7.3—18.2tex(80—32英支)之間。不過，低特(高支
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