緊密紡是一項創(chuàng)新的環(huán)錠紡新技術(shù)。緊密紡技術(shù)需要系列與之適應(yīng)的新工藝來展示自己。緊密紡新工藝展示自己的同時，必然要對其產(chǎn)品和其他紡紗工序帶來一系列影響。
緊密紡工藝的產(chǎn)品特點
緊密紡是創(chuàng)新的環(huán)錠紡。緊密紡工藝生產(chǎn)的緊密紗也是一種環(huán)錠紗，但是與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗是獨具特色的環(huán)錠紗。緊密紡工藝的產(chǎn)品特點反映在緊密紗上。
緊密紗的特點
a.毛羽少
緊密紡工藝最大的特點是減少紗線毛羽，尤其3 mm以上的長毛羽減少極為明顯。由于緊密紡消除了加捻三角區(qū)，使被加捻的纖維須條中纖維尾端的受控性能極大提高，因而在很大程度上消除了對后道工序有危害的長毛羽，大幅度地降低了毛羽數(shù)。Zweigle紗線毛羽測試的結(jié)果與普通短纖紗相比：
毛羽纖維長度為1 mm的毛羽指數(shù)降低了0～15%；
毛羽纖維長度為2mm的毛羽指數(shù)降低了0～25%；
毛羽纖維長度在3 mm及以上的毛羽指數(shù)降低了15%～85%。
按ZellweRer Uste紗線毛羽測試的結(jié)果是，紗線毛羽3 mm及以上的毛羽指數(shù)降低了10%～30%。
b.強(qiáng)力高
緊密紡工藝由于纖維的伸直度好，減少了纖維在加捻過程中的轉(zhuǎn)移幅度，使緊密紗中纖維的紊亂程度減低，提高了纖維承受力的同步性，從而較為顯著地提高了單紗強(qiáng)力和耐磨性能，研究表明，棉紗的最大拉伸強(qiáng)力可以提高5%～15%，化纖紗的最大拉伸強(qiáng)力可提高10%；同時單紗伸長率和彈性也得到較大改善，普梳紗伸長提高約10%，精梳紗提高約15%，羊毛紗或化纖混紡紗可提高約 20%。
c.條干好
緊密紡工藝中，纖維須條從前羅拉輸出后即受到集聚氣流或相應(yīng)機(jī)構(gòu)的控制，并且須條在集聚時軸向受到一定張力，因此須條中纖維伸直度提高，紗線條干均勻度更好。在高速卷繞過程中，由于經(jīng)集聚的纖維須條具有較高的軸向耐磨性能，因此緊密紗紗疵情況明顯好于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，含塵量顯著降低；加捻度后，成紗截面接近圓形，紗線膨松度減少，
緊密紗織物的特點
a.特性
①與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗由于毛羽少、紗條光滑緊密，覆蓋性能有所減弱，因此其織物一方面因毛羽少，表面光潔，紋路清晰，輪廓清楚，懸垂性提高(圖5—6)；另一方面，緊密紗染色性能好，其織物光澤度好，色彩對比度顯著增加，經(jīng)印花加工或提花的織物圖案變得更為清晰，尤其是色織物可以長期保持鮮艷色澤及外觀；同時由于色紗織物具有清晰的紋路，有利于小花紋的設(shè)計，花紋圖案更加多樣化，服裝更容易滿足消費者的個性要求。
②緊密紗的強(qiáng)力較高，條干好，因此其織物的斷裂性能和撕破強(qiáng)度提高，耐磨性和回彈性也得到了改善，因此其織物耐磨、不易起球，尤其可減少化纖或混紡織物表面起毛起球現(xiàn)象(圖5—7)，服裝的耐久性和免燙性提高。除緊密紗織物強(qiáng)度提高之外，緊密紗的高強(qiáng)度可補(bǔ)償織物和服裝在整理加工過程中造成的強(qiáng)度損失，可以進(jìn)行更加徹底或特殊的織物整理，獲得特色織物或服裝。
③緊密紗由于紗捻度小，手感好，因而其織物風(fēng)格獨特，手感柔軟、細(xì)膩，絲綢感強(qiáng)，穿著的舒適性明顯提高。
④緊密紗由于強(qiáng)力高，耐磨好，與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗可減少磨損量25%～50%，因此適合開發(fā)起圈、起絨織物，而使織物或服裝的起圈、起絨不易磨損，割絨織物中的
b.局限性
①緊密紗織物中，由于紗線條干均勻度的改善，使其亡細(xì)小的薄弱環(huán)節(jié)很容易暴露，紗疵、織疵、異纖等相當(dāng)顯眼，因此如何正確檢測和消除異纖，提高紡紗和織造水平，應(yīng)是一個亟待解決的課題。
②同捻度下，緊密紗織物手感滑爽，而環(huán)錠紗織物手感柔軟，雖然減少捻度可使緊密紗織物手感柔軟，但由于織物表面缺少絨毛，與普通環(huán)錠紗織物相比仍有差異，不一定適合某些織物，因此緊密紗的應(yīng)用范圍有——定的局限性。
③傳統(tǒng)環(huán)錠紡的加捻三角區(qū)可使纖維發(fā)生內(nèi)外層轉(zhuǎn)移，不同性能 (長度、細(xì)度、初始模量等)的纖維發(fā)生轉(zhuǎn)移的情況不一樣，因此，利用纖維在紗條徑向的分布規(guī)律，可選配適當(dāng)?shù)脑汐@得理想的紗線性能。緊密紡消除了加捻三角區(qū)，各種纖維隨機(jī)地分散在紗體中，沒有環(huán)錠紡的纖維轉(zhuǎn)移，如按傳統(tǒng)纖維轉(zhuǎn)移規(guī)律和經(jīng)驗設(shè)計選配原料而用于緊密紡工藝時，會達(dá)不到預(yù)期的效果。
緊密紡工藝對后續(xù)工序的影響分析
緊密紡工藝不僅改善了細(xì)紗的品質(zhì)，而且因為緊密紗的優(yōu)秀品質(zhì)而對后續(xù)工序有很大的影響。
對織造準(zhǔn)備工序的影響分析
a.對絡(luò)筒工序的影響分析
①減少筒紗毛羽。細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒工序后，一般筒紗的毛羽都大幅增加，自動絡(luò)筒也不例外。緊密紗的纖維結(jié)構(gòu)緊湊，成紗表面毛羽少，經(jīng)相同條件的絡(luò)筒工序后，緊密紡?fù)布喌拿鹪黾恿棵黠@低于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，長毛羽尤為顯著，同時筒紗卷裝內(nèi)的紗線毛羽不勻
對織造工序的影響分析
a.對機(jī)織工序的影響分析
在織機(jī)高速化和無梭引緯技術(shù)普遍應(yīng)用的今天，影響紗線可織造性能的有三個因素：一個是紗線的強(qiáng)伸性能，另一個是紗線的耐磨性能，第三個是紗線的毛羽數(shù)量。紗線的強(qiáng)伸性能和耐磨性能不好，紗線容易斷頭，織造速度提不上去，不能實現(xiàn)織機(jī)高速化，同時織疵也增多，影響坯布質(zhì)量。紗線的毛羽數(shù)量多，織造開口不清，紗線容易斷頭，織造速度也提不上去，織機(jī)高速化同樣不能實現(xiàn)。與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗毛羽少，強(qiáng)力高、耐磨好，恰恰在這些方面都具有優(yōu)勢(圖 5—10)。
b.對針織工序的影響分析
不僅對機(jī)織工序具有非常顯著的積極影響，而且對針織工序也有明顯的正面效果。緊密紗用于針織機(jī)上時，由于紗線毛羽少，強(qiáng)力高，織造時斷頭率降低，停機(jī)少，織疵相應(yīng)減少，針織物質(zhì)量得到改善，產(chǎn)量大幅增加，針織機(jī)效率可顯著提高。某些針織產(chǎn)品還可免去常規(guī)的上蠟工序，縮短工藝流程，有助于降低生產(chǎn)成本。緊密紗由于毛羽、灰塵、飛花都比較少，因此，針織加工時可改善生產(chǎn)環(huán)境，相應(yīng)減輕清潔工作量(圖5—11)。
此外，紗線在經(jīng)編機(jī)上織造時將承受因大量的偏轉(zhuǎn)點而造成的高載荷及高摩擦，一般紗線難以適應(yīng)，而緊密紗的強(qiáng)力和耐摩擦性能比傳統(tǒng)環(huán)錠紗高，因此目前已有緊密紗在經(jīng)編機(jī)上的應(yīng)用研究，開發(fā)緊密紗經(jīng)編織物。
對后整理工序的影響分析
緊密紡工藝不僅積極影響了織造工序，而且這種積極影響還延伸到織物的后整理工藝。
a.省去燒毛工序
緊密紗由于毛羽少，表面光潔，因此可以部分或全部省去燒毛工序，縮短工藝流程
c.改善整理缺陷
在進(jìn)行免燙整理時，由于高溫高濕，普通環(huán)錠紗的織物強(qiáng)力下降 25%。緊密紗由于結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力高，可彌補(bǔ)免燙整理時織物的強(qiáng)力損失(圖5—13)。
緊密紡技術(shù)是一種新技術(shù)。緊密紡工藝是一種新工藝。它所帶來的正面積極影響可能遠(yuǎn)不止以上所述的內(nèi)容，有待于進(jìn)一步深入挖掘和研究。
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