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緊密紡系統對比分析

來源：中國紡機網　發布時間：2011年08月03日

前述各節，介紹了國內外各種緊密紡系統及其結構特征。本節將以其為基礎，對各種緊密紡系統做一對比分析，以進一步了解各種緊密紡系統。

瑞士立達公司與德國緒森公司緊密紡系統的對比分析
　　瑞士立達公司的ComforSpin®緊密紡系統和德國緒森公司的 EliTe®緊密紡系統是世界上最早研發出來的緊密紡系統。它們是迄今技術最成熟、效果最優良的兩種緊密紡技術，也是緊密紡紗錠截止到目前在國際上推廣最成功、應用最多的兩種緊密紡系統。

瑞士立達公司與德國緒森公司緊密紡系統的結構特征分析
　　立達公司的ComforSpin®緊密紡系統和緒森公司的EliTe®緊密紡系統都屬于氣流集聚型緊密紡系統。它們的共同特點都是在牽伸區前加裝了一套負壓吸風系統構成的，用以消除加捻三角區，達到減少紗線毛羽、提高成紗質量的目的。但這兩種緊密紡系統的結構設計明顯不同，它們的負壓吸風系統結構和元器件設計存在著本質差異： ComforSpin®緊密紡吸風系統的特征是集聚羅拉吸風結構設計，而 EliTe®緊密紡吸風系統則是吸風管套集聚圈吸風結構設計，屬于氣流集聚型緊密紡系統中的兩種吸風結構類型的典型代表。
　　a.立達公司ComforSpin®緊密紡技術的首創點(圖2—60)

①緊密紡機構與牽伸機構一體化設計。這種設計的主要特征是以集聚羅拉代替原紡紗牽伸裝置中的前羅拉，使緊密紡機構與原牽伸結構以其為紐帶緊密銜接。集聚羅拉既保持了原有前羅拉的牽伸功能，又承擔著負壓吸風集聚纖維的任務，同時還要負責輸送纖維進入加捻區。這意味著，ComforSpin®緊密紡系統需要改造原牽伸機構或者重新配制一體化設計的牽伸機構。因此從嚴格意義講，該系統不能稱為在“牽伸區前加裝一套緊密紡裝置”的緊密紡系統。正是由于集聚羅拉的至關重要地位和作用，這種類型的緊密紡

系統為集聚羅拉集聚型緊密紡系統。
　　②集聚羅拉結構的獨特設計。集聚羅拉的直徑設計遠大于原前羅拉，并且是管狀羅拉，同時是在羅拉中間部分的周向均布有吸風小孔的羅拉。在集聚羅拉的管內裝有一個可拆卸的吸風插件。吸風插件上設計有與所述吸風小孔對應的吸風口。吸風插件與負壓吸風源相連；負壓氣流通過吸風口和吸風小孔將經過牽伸后從牽伸鉗口出來的纖維須條集聚成緊密紗(參見本章2.1節)。
　　③機構簡潔，運行周期長。集聚羅拉上只安裝一個輸出膠輥作為加捻或阻捻鉗口，因此傳動簡單，機構簡潔，清潔保養方便，除輸出膠輥外沒有易損件，運行周期長。
立達公司的ComforSpin®緊密紡系統獨特設計的集聚羅拉直徑大，空芯并表面打孔，且要在前皮輥加壓下連續運轉完成牽伸，因此對其剛度、硬度、耐磨性、圓整度和精度等要求是非常高的，是集聚羅拉吸風結構的典型代表。
　　b.緒森公司的EliTe®緊密紡系統的主要首創點(圖2—61)

①加裝緊密紡機構設計。這種設計真正是在前羅拉前增加了一套緊密紡系統或裝置，原有的牽伸機構不做任何變動的設計。其緊密紡系統的吸風集聚機構由吸風管外套集聚圈組成。吸風管上對應每個紡紗錠位處開有沿纖維運行方向傾斜一定角度的吸風口。吸風管
與負壓源相連。這一特點，使該系統便于對傳統環錠紡細紗機進行緊密紡改造。
　　②引入集聚圈。這種系統的吸風管是固定不動的，因此必須引入一個在配合吸風管完成吸風集聚纖維任務的同時，還可以完成纖維輸送任務的機件，這就是集聚圈。它套裝在吸風管上對應吸風口的位置處，承擔輸送須條和集聚纖維的雙重任務。進入集聚區的纖維通過吸風口和集聚圈的小孔被吸附在對應吸風口部位的集聚圈上，受負壓作用而集聚成緊密紗(參見本章2.2節)。由于這種緊密紡系統的纖維集聚任務主要由吸風管和集聚圈共同完成的，因此稱其為吸風管套集聚圈集聚型緊密紡系統。
　　集聚圈由柔性材料包括纖維材料和

膠質材料制成，要求上面均布小孔，孔徑和孔密度均有嚴格要求，同時還要求耐磨，不變形和孔不易堵塞且易清潔。
　　③機構復雜，有易損件，成本低。這種系統的傳動存在兩種形式：一種是對輸出膠輥的機械傳動，包括過橋齒輪、同步帶等形式；另一種是集聚圈的摩擦傳動，包括積極的和消極的摩擦傳動。這種摩擦傳動需要壓力，因此是易損件。不過作為易損件的回報是購置成本低廉，畢竟吸風管和集聚圈的制造比集聚羅拉和吸風插件的制造容易地多。緒森公司的EliTe®緊密紡系統設計的是吸風管套集聚圈集聚型吸風結構的典型代表。
　　此外，緒森公司EliTe®緊密紡系統設計的集聚圈是消極傳動的，與立達公司的ComforSpin®緊密紡系統積極傳動的集聚羅拉不同。兩者雖然都是在原前膠輥前都增加了一個輸出膠輥，但在傳動設計上有所不同：EliTe®緊密紡系統由前膠輥通過過橋齒輪傳動輸出膠輥，而ComforSpin®緊密紡系統沒有過橋齒輪，結構顯得簡潔； EliTe®緊密紡系統的控制鉗口或阻捻鉗口由輸出膠輥和壓在異形吸風管上的集聚圈構成，而ComforSpin®緊密紡系統則直接由輸出膠輥和集聚羅拉構成。

瑞土立達公司與德國緒森公司緊密紡系統的綜合對比分析
　　a.從兩種系統的工藝角度比較
　　從工藝角度看，在ComforSpin®緊密紡系統中存在的缺陷是：無控制區有所增加，不利纖維牽伸控制。該系統由于采用了大直徑的集聚羅拉替代了前羅拉，使主牽伸區的前無控制區長度有所增大，不利于對纖維特別是短纖維或浮游纖維的牽伸控制。但也正是由于沒有前羅拉，使得牽伸鉗口與集聚鉗口“零距離接觸”，集聚作用可以延伸到牽伸區，可彌補或部分彌補前無控制區增大之不足。落棉率相對提高，加大了原料消耗。該系統的集聚羅拉為鋼質材料，表面十分光滑，與纖維的摩擦因數很小，加上羅拉表面的吸

風孔直徑較大，纖維有可能在集聚過程中被吸風吸走，進入落棉，增加了原料消耗。集聚區不能設置張力牽伸。該系統的輸出膠輥和前膠輥均由集聚羅拉驅動，因而兩者之間不能設置張力牽伸，對纖維的進一步伸直不利。
　　相對ComforSpin®緊密紡系統的這些缺陷，EliTe®緊密紡系統則可以克服。該系統的吸風裝置結構為吸風管外套集聚圈形式，由于集聚圈為柔性材料制成，吸風孔徑較小，而與纖維的摩擦因數較大，可借助于物理作用和氣流集聚作用，使其落棉減少，集聚效果不遜于ComforSpin®緊密紡的集聚效果。集聚圈的制造相對簡單，成本低，且紡制不同線密度的紗線時可采用不同規格的集聚圈，適紡范圍較大，也方便更換，因此適紡范圍大(據稱可紡包括超細纖維在內的各類纖維)。 EliTe®緊密紡裝置中集聚圈由輸出膠輥傳動，輸出膠輥由前膠輥傳動，其直徑稍大于前膠輥，兩者之間可設置張力牽伸，有利于提高纖維的伸直平行度。但作為集聚元件的集聚圈并非沒有缺點，例如，因其吸風孔隙小，與纖維摩擦大，容易堵塞，引起吸風波動和不均勻，不利紗線條干質量的提高；集聚圈相對制造容易，成本低，但其使用壽命短，需要定期更換，增加了運行成本等。同樣，作為　　ComforSpin®緊密紡系統集聚元件的集聚羅拉，集牽伸、集聚和阻捻作用于一身，須條纖維一出牽伸鉗口就意味著進入了集聚區，為零隔距，纖維被吸附集聚后，同樣以零隔距被輸送到阻捻鉗口，因而纖維在集聚區可完全受到氣流控制，實現全程集聚緊密紡，集聚效果好，緊密紗質量高。與此相反，EliTe®緊密紡系統中的異形截面吸風管雖然盡量探人牽伸鉗口處，以縮小無控制區，但仍存在著無控制區，不能實現集聚全程的有效控制。
　　b.從兩種系統的運行維護成本來比較
　　ComforSpin®緊密紡系統的集聚元件鋼質空芯網眼羅拉顯然優于 EliTe®緊密紡

系統的集聚圈。ComforSpin®系統中除輸出膠輥較易損 (EliTe®緊密紡系統同樣存在)外無易損件，結構簡潔，制造精密，運行穩定、作用可靠，維護簡單，運行成本低。而EliTe®緊密紡系統中，集聚圈內外表面易于積聚纖維塵雜，堵塞孔眼，使集聚效果下降，甚至消失，導致條干質量不穩定乃至惡化，因此必須周期性地清洗、更換，增加了運行成本。此外，EliTe®緊密紡系統還存在以下缺陷：該系統由于集聚圈的運動是依靠前羅拉與前膠輥、輸出膠輥與集聚圈兩級摩擦傳動的，其運行的速度穩定性會受到搖架加壓狀態、前膠輥和輸出膠輥的表面狀況以及環境溫濕度等條件的影響，不易穩定；多級傳動驅動以及在加壓下與吸風管之間的滑動摩擦運動，使該系統的動力損耗增大，且也使吸風管成為易損件；前膠輥和輸出膠輥保養時也須成對磨礪，維修工作量加大，設備管理也較復雜。
　　c.從兩種系統的能耗角度比較
　　由于兩種系統集聚元件的設計結構不同，因此兩種緊密紡裝置對集聚負壓的要求也存在很大的差異。EliTe®系統的負壓要求較高，范圍一般為1.96～3.93 kPa(200—400mmH2O)，并且集聚圈的網線密度越大，網孔就越小，所需要的集聚負壓就越高；而Comfor- Spin……系統中負壓范圍僅在0.49—1.96 kPa(50～200 mmH2O)，一般使用在0.59～0.88 kPa(60—90 mmH2O)就能很好工作，兩者的趿風負壓對應值相差2～4倍。這意味著，兩者用于集聚纖維的吸風電動機裝機容量要求不同，EliTe®系統要比ComforSpin®系統高很多，成本大，能耗多。EliTe®系統是高負壓低流量配置，因此它必須有專門的吸風管路和吸風源；而ComforSpin®系統則為低負壓較

高流量的配置，其吸風系統則可以與細紗機原有的斷頭吸風采用同一吸風及管道系統。
　　d.從兩種系統的應用角度比較
　　立達公司的ComforSpin®緊密紡系統結構簡單，它僅在細紗機原牽伸裝置前增加了一個輸出膠輥，但其前羅拉要改為鋼質管狀網眼結構的集聚羅拉，加工復雜，造價高，改裝成本高，比較適應其G33型細紗機上配置，不便其他機型配套和普及應用；而EliTe®緊密紡系統設計的緊密紡裝置為獨立設計，無需改變原來的紡紗牽伸機構，只需加裝即可，因而適合于多種機型的緊密紡改造。EliTe®緊密紡系統雖然增加的部件較多，不夠簡潔，運行成本較高，但制造簡單，造價低。因此，國內廠家基本采用EliTe®緊密紡系統這種方式。
　　總而言之，ComforSpin®和EliTe®緊密紡系統雖各有千秋，但集聚效果都可令人滿意，均可得到高質量的緊密紗。立達公司和緒森公司的緊密紡系統均系首創，緊密紡技術都比較成熟，并擁有豐富的緊密紡實際經驗。目前兩家公司在緊密紡領域展開了深入廣泛地合作，不斷推進緊密紡技術的進步，拓展緊密紡技術的應用范圍，以期這項疊加在傳統環錠紡技術上的新興技術——緊密紡技術獲得更快更好地發展。

氣流集聚型與機械集聚型緊密紡系統的對比分析
　　自1999年緊密紡細紗機問世以來，以立達公司的ComforSpin®和緒森公司的EliTe®為代表的氣流集聚型緊密紡系統發展極為迅猛，許多國際知名企業紛紛涉足緊密紡領域，推出了自行研制、形式多樣的氣流式緊密紡細紗機或裝置。國內也有大量紡機生產廠商，或自行研制或引進關鍵技術，投入到氣流式緊密紡細紗機的研制開發中。直到2003年，瑞士Rotorcraft公司在ITMA 2003(伯明翰國際紡織機械展覽會)上首次展出了自己的RoCoS型緊密紡細紗機，率先創出了一種機械集聚型的緊

密紡系統，從而為緊密紡技術的發展開辟了一條新途徑。
　　瑞士Rotoreraft公司的RoCoS型緊密紡細紗機采用幾何一機械式原理，在原前羅拉上加裝輸出膠輥，與前膠輥用一個工程塑料架固定在一起，兩個膠輥之間裝有陶瓷集束器，依靠磁力和支架緊貼在前羅拉的表面。集束器下部中心有一沿紗條運行方向貫通的凹槽，凹槽寬度由寬變窄，形成截面逐漸收縮的纖維通道。經牽伸的纖維須條被引入凹槽后，依靠凹槽的形狀結構使纖維集聚緊密，進而從阻捻鉗口輸出(圖2—62)。凹槽的尺寸可按加工紗線的品種、細度分為三檔，方便工藝調整。RoCoS型緊密紡系統是目前機械集聚型緊密紡裝置中的典型(詳參見本章2.1.2節)。

氣流集聚型緊密紡系統的種類很多，包括瑞士立達公司的ComforSpin®緊密紡系統，德國緒森公司的EliTe®緊密紡系統，德國青澤公司的AirComTex緊密紡系統，意大利馬佐里公司的Olfil®緊密紡系統，日本豐田公司的EST緊密紡系統等以及國內眾多廠商的緊密紡裝置。這些緊密紡系統雖都屬于氣流式集聚類型，但集聚形式各有特點和不同。各公司通過不同的主、被動傳動形式，變化集聚器件的結構形狀以及在須條的上下位置，改變吸風口的長度、角度和方式，以避免可能的侵權糾紛。這些不同氣流式緊密紡系統的設計，使纖維集聚效果和紗線質量也有所不同。
　　在氣流式緊密紡系統中，纖維束的集聚主要由負壓吸風來完成，因此耗電大；緊密紡裝置結構復雜，因此成本高；集聚元件易損，因此運行費用多。這些都是它們的不足。但氣流式的集聚作用比較柔和，靈活性好，集聚效果優于機械式。經過多年的發展，氣流集聚緊密紡技術已進入成功實踐和再創新的階段。由于多方技術科研力量的加入，并在實踐中不斷深化認識，對氣流集聚緊密紡的改進和革新將進入一個新的時期。
　　在機械式緊密紡系統中，集聚元件主要是加裝了一個帶有特殊凹槽的磁鐵集合

器，結構非常簡單，拆裝十分便捷，無風機功耗，不用額外維護，長期運行的保養工作少，除膠輥外無易損件，尤其是投資很少，運行成本很低，使之相對于氣流式緊密紡系統具有較大的優勢。緊密紡技術的現實需求已經存在，業界對緊密紡技術都十分看好。但緊密紡技術推廣的最大障礙就在于其過高的投資和應用成本。降低這個成本將是緊密紡再創新的動力和方向。機械集聚型緊密紡很低的投資、運行成本使其具有良好的市場前景。正因為如此，國內也有人在做相同或類似的設計(參見本章2.5節)。
　　但機械式緊密紡系統的缺陷也是明顯的：加裝的集聚元件都在原前羅拉之上，對原三羅拉牽伸系統的配制有一定的影響；集聚元件不能隨纖維須條同步前進，全程控制纖維不利，影響了纖維的集聚效果；集聚元件僅具有剛性作用，靈活性差；緊密紗的質量相對不高。機械式緊密紡系統推出的時間較短，相關研究力量投入也不足，其集聚效果和紡紗質量及經濟性尚需進一步的試驗和證實。
　　由于兩種類型緊密紡系統的結構形式和集聚方式存在較大的差異，其集聚性能、使用性能和應用成本等存在著明顯的不同。但事實已經證明，無論氣流集聚系統還是機械集聚系統都能夠減少紗線毛羽，生產出質量較高的緊密紗，差異的僅是程度。
　　最近，瑞士立達公司在其新專利(申請號2004 1 0086937.1)“具有集束裝置的紡紗機”中提出了機械集聚的緊密紡裝置(圖2—63)。它將原氣流式集聚改裝成了機械式集聚。這似乎是一個信號。同樣，從目前大量氣流集聚型緊密紡技術的專利申請案例中可以看出，氣流式緊密紡裝置新的結構形式也將隨著認識的提高而在集聚效果和使用性能，特別是設備投資成本、運行成本等方面產生新的突破。氣流集聚型和機械集聚型緊密紡系統的各自新發展，甚至是相互結合的創新和發展無疑將給傳統的環錠紡技術帶來革命性變化。

各種緊密紡系統適紡纖維的對比分析
　　緊密紡裝置推出伊始，主要

是針對棉紡纖維原料，緊密紡系統設計開發的著眼點是適合于紡制高檔細支棉紗。隨著緊密紡技術的不斷進步和各領域廣泛的應用需求，緊密紡技術被逐步應用到毛、麻和化纖及它們各自對應的毛紡、麻紡和化纖紡紗系統中，用于紡制各種不同紡織原料纖維的緊密紗。
為適紡不同的纖維原料，最先面世的立達公司ComforSpin®緊密紡系統具有典型的模塊化結構特征，可根據所加工纖維原料的工藝性能來進行組配。集聚羅拉的表面結構可根據所紡紗線細度范圍進行選取。集聚羅拉表面結構的選擇應考慮適應較大的細度變化范圍，以確保加工不同原料和細度所必需的靈活性。與牽伸系統中的牽伸性能相似，化學纖維在集聚區的工藝要求與棉纖維在集聚區的工藝要求不同。化學纖維及其混紡纖維首先要求集聚羅拉的負壓內膽吸風口的幾何形狀要與之相匹配，其次要求氣流導向機構在兩個膠輥之間的流場與之相匹配。
　　由于結構特征的制約，目前ComforSpin®緊密紡系統的適紡纖維細度仍有著一定的限制，通常在7.3～18.2 tex，比較適合于紡低特(高支)純棉紗。為了增大適紡范圍，立達公司開發了兩種吸風口插件，一種紅色吸風口插件，適用于生產精梳純棉紗；另一種藍色吸風口插件，適用于生產混紡紗。但混紡緊密紗技術還有待于進一步的完善。目前混紡緊密紗的銷售量僅占緊密紗總銷售量的10％。紡制純滌綸纖維的技術也有待研發。針對毛纖維的緊密紡技術，立達公司采用了與意大利康泰克斯公司合作的方式開發毛紡緊密紡系統，研發出了COM4 Wool毛緊密紡系統，獲得了商業成功(詳見本章2.3節)。
　　德國緒森公司的EliTe®緊密紡系統的適紡范圍最廣。在Fiomax K1型棉緊密紡細紗機推出后不久，緒森又率先推出了Fiomax E2型毛緊密紡細紗機。前者可加工棉及棉與化纖短纖維混紡紗，后者則可加工羊毛、中長化纖及其混紡紗。除此之外，EliTe®緊密紡系統還可

以加工麻、馬海毛以及聚酯、聚丙烯腈、聚酰胺、芳族聚酰胺之類的長絲纖維和這些纖維的混紡紗。其適紡范圍寬的原因也源自其緊密紡裝置的結構設計：針對不同的纖維特性，設計采用不同的吸風口長度和傾斜角度以及不同規格的集聚圈。
德國青澤公司在適紡范圍方面也做了很多工作，先后推出適用于短纖維的700AirCom Tex型緊密紡細紗機和適用于長纖維的800Air- ComTex型緊密紡細紗機。其毛型緊密紡細紗機有普通錠子和指型錠子之分，后者可進一步提高車速和減少紡紗張力。
　　瑞士羅托卡夫特公司同時推出了RoCoS 1型和RoCoS 2型兩種機械集聚型緊密紡系統。RoCoS 1型適于紡純棉、棉與合成纖維混紡及純短合成纖維紡，最大適紡纖維長度為60 mm；RoCoS 2型適于紡純羊毛、毛與合成纖維混紡及純中長合成纖維紡，最小適紡纖維長度為50mm。
　　麻紡作為我國一個具有特色性的紡織產業，其緊密紡產品的開發似乎也不落后。麻纖維屬于長纖維，長度一般為80—90 mm(麻紡細紗機上的羅拉直徑一般為35 mm，棉紡中一般為25 mm)，線密度通常在6—7dtex左右，纖維粗硬，無卷曲，剛性大，彈性低，纖維之間抱合力較小，在紡紗和織造過程中產生的毛羽較長、較多，嚴重地影響到成品的穿著舒適性，并影響織物起球、耐磨牢度等。緊密紡裝置出現后，一些麻紡企業主動出擊，積極尋求在麻紡細紗機上進行緊密紡改造，并已取得初步成效。松寶公司的緊密紡系統就是其中一例。該公司根據緊密紡工作原理，對現有的國產FA系列細紗機進行了緊密紡改造，推出了麻緊密紡細紗機。該公司設計的緊密紡系統主要由吸風裝置和集聚裝置兩大部分組成。吸風裝置安裝在原麻紡細紗機喂入紗架的上方，每24錠為一紡紗單元，每一紡紗單元集聚負壓由一臺小型吸風機提供；集聚裝置安裝在原麻紡細紗機前羅拉前方，集聚裝置由吸風管、集聚圈和輸出膠輥組成。負壓吸

風管安裝在麻紡細紗機前羅拉下面。在負壓吸風管上對應每個錠位處開有氣流導向槽。吸風管上套有用尼龍絲制作的集聚圈。負壓吸風管與輸出膠輥組成一個阻捻鉗口。集聚作用發生在負壓吸風管上氣流導向槽對應的集聚圈上，且隨氣流導向槽一直延伸到阻捻鉗口之下。該緊密紡裝置的結構與緒森EliTe®緊密紡系統相似，目前，緊密紡技術在麻紡細紗機上的應用處于起步階段，在許多方面還需進一步改進和探討。
　　總之，不論哪種類型的緊密紡系統都可適紡棉和棉型化纖及其混紡，這種原料開發的早，技術更成熟，應用范圍廣；也都可適紡毛和毛型化纖及其混紡，這種原料開發的稍晚，商業化應用也很成功；與棉、毛纖維相比，麻纖維緊密紡技術開發較晚并限于國內，尚需進一步加快研發。

國內外緊密紡系統的對比分析
　　1999年的巴黎ITMA展覽會上，瑞士立達公司、德國緒森公司和青澤公司首次展出帶有緊密紡技術的細紗機，使中國紡織業界初識緊密紡，但那時似乎沒有引起太多的注意。三年后的北京ITMA 2002展覽會上，立達、緒森、青澤、意大利馬佐里、日本豐田等國際著名紡機公司齊聚中國，首次展出了其各自基于緊密紡技術的細紗機，意欲正面進軍龐大的中國市場。而此時國內尚無一家紡機廠商推出緊密紡細紗機，有的甚至不知道緊密紡技術。然而僅兩年后的2004年，在北京舉辦的第九屆中國國際紡織機械展覽會上，在所述國外各紡機廠商繼續推出改進的緊密紡樣機或裝置的同時，國內也有十余家紡機廠展出了自己的緊密紡紗機或裝置，包括經緯紡機、浙江日發、上海二紡機、山西鴻基、銅陵松寶、河北天圣、山西佳信等公司，一時間如雨后春筍，緊密紡技術炙手可熱，備受關注。

國內外緊密紡系統的整體結構分析
　　與國外成熟的緊密紡技術相比，國內的緊密紡系統不僅是起步時間較晚，而且存在兩個主要問題：
　　①普遍重視適合老機改造緊密紡裝置，缺乏緊密紡系統的整體設計與配套研究，其結構往往不能保證合理，存在照貓

畫虎和低水平重復現象。
　　②國產緊密紡裝置或細紗機，多是樣品或樣機，沒有商業運轉的考驗，實際使用效果有待驗證。
在整體結構上，國內外緊密紡裝置按照整體設計和布局，可分為兩大類型：氣流集聚型緊密紡系統和機械集聚型緊密紡系統。氣流集聚型緊密紡系統又可分為集聚羅拉吸風結構集聚的緊密紡系統和吸風管套集聚圈吸風結構集聚的緊密紡系統。前者以瑞士立達公司的 ComforSpin®緊密紡系統為代表，包括立達公司與意大利康泰克斯公司合作的COM4Wool毛緊密紡裝置。后者以德國緒森公司的EliTe®緊密紡系統為典型，包括意大利馬佐里公司的Olfil®緊密紡系統、德國青澤公司的AirCom Tex型緊密紡系統和日本豐田公司的EST型緊密紡系統。
　　機械集聚型緊密紡系統以瑞士羅托卡夫特公司的RoCoS型緊密紡系統為代表，因其系統僅依靠機械集聚元件集聚，沒有采用負壓氣流，因此這種類型的設計也可以稱為非氣流集聚型緊密紡系統。
　　國內的緊密紡系統雖然兩大類型都有問世，但限于多方面因素的制約，迄今為止，絕大多數的緊密紡系統屬于第一大類型中的第二種集聚圈和吸風管型緊密紡系統，類似于德國緒森公司的EliTe®緊密紡系統。盡管國內各公司也取得了一些專利，但實用新型專利居多，而發明專利偏少，并且主要是在集聚元件的具體結構、形式以及與國產細紗機配套或連接方式上的改進，而在系統結構設計上與國外公司對應類別結構設計相比沒有很大的突破。
　　國內僅有東華大學研制的“氣流槽集聚紡紗裝置”，采用了機械約束與負壓吸風氣流相結合的集聚方式，設計較獨特，有較大創新，已取得多項發明專利(參見本章2.5節)。該緊密紡系統被加裝于與其合作的山西鴻基實業公司的SXFl588型緊密紡細紗機上。但是應當指出，這種緊密紡系統似乎并不能歸屬于上述任何一種類型之中去。

表2—15 國外

幾種緊密紡系統集聚效果的比較表

注 ●一是；○—否；◇—一般

國內外緊密紡系統的集聚元件分析
　　在第一種類型中的第二種吸風管套集聚圈型緊密紡系統中，所述的集聚圈無疑是最重要的集聚元件、集聚圈也可以分為兩種類型：一種是用合成纖維長絲織造的織物集聚圈，另一種是有特殊打孔的膠圈。在相對于剛性的集聚羅拉集聚元件而言時，因為合成纖維織物集聚圈是非膠質的，不能用膠圈來表達；不用打孔，也不能用打孔膠圈來稱謂；同樣也不使用網格圈或類似的概念，因為它也不能包括膠圈或打孔膠圈這一類型。因此筆者提出了“集聚圈”這一上位概念，并定義為：在集聚區內可以透過負壓氣流使纖維須條集聚緊密并可攜帶纖維須條同步運行輸出的柔性環狀物。希望能很好地涵蓋現有的這兩種材料的集聚元件，并包括可能產生的第三種或更多的類似的集聚元件。
　　除了集聚圈的類別外，在集聚圈的傳動方式上，也可分為兩種：一種控制羅拉主動式。這種方式是輸出羅拉為主動傳動，帶動集聚圈和輸出膠輥轉動的傳動方式，包括德國青澤公司、日本豐田公司和國內浙江日發公司、山西佳信公司、河北天圣公司、浙江泰坦公司、山西鴻基公司(化纖型)等緊密紡裝置。另一種輸出膠輥主動式。它以輸出膠輥為主動傳動，通過摩擦力帶動集聚圈回轉的傳動方式，包括德國緒森公司、意大利馬佐里公司和國內的經緯紡機、上海二紡機、銅陵松寶公司、上海紡機所、山西鴻基公司(棉型)等緊密紡裝置。由前述相關內容可知，輸出膠輥主動式的傳動方式需要增加一個過橋齒輪，或采用同步帶由前膠輥傳動，所以每兩個紗錠就需要增加一組過橋齒輪或一條同步帶，零件增多，結構顯得復雜，維修保養不方便。
　　在集聚圈緊密紡系統中，所述的負壓吸風管無疑也是非常重要的集聚元件。吸風管的種類不限于兩種。由吸風管的橫截面形狀來看，吸風管有圓形和非圓形之分。非圓形的吸風管常被稱為異形或異形截面吸風管。意大利Ol

fil®型和上海二紡機的EJM971型緊密紡系統中采用了圓形吸風管，獨樹一幟。其余的均為異形截面吸風管，如EliTe®緊密紡系統中采用的吸風管截面近似于梨形；EST、AirComTex、浙江日發RFCS510型等緊密紡系統中采用的吸風管截面則近似于三角形。除了橫截面形狀的差異外，吸風管在集聚裝置中的安裝位置和結構作用也不相同。一種是吸風管兼作輸出羅拉，對纖維須條起到控制、集聚和阻捻作用，屬于吸風管兼用型緊密紡系統，如緒森公司、馬佐里公司、經緯紡機公司、上海二紡機和銅陵松寶公司等的緊密紡系統均屬這種類型；另一種是吸風管位于前羅拉和控制羅拉之間，僅對纖維須條起控制和集聚作用，阻捻作用由輸出羅拉和輸出膠輥鉗口完成，屬于羅拉阻捻的吸風管單用型緊密紡系統，如豐田公司、青澤公司(Zinser800)、浙江日發公司和山西佳信公司等緊密紡系統均系這種類型。另外，青澤公司的Zinser 700 AirComTex的吸風管設計獨特，安裝在前膠輥和輸出膠輥之間，即位于纖維須條上部，稱為上置式吸風集聚系統。與之對應，絕大多數羅拉阻捻的集聚圈集聚型緊密紡系統的吸風管稱為下置式吸風集聚系統。不論采取何種截面形狀或配置在什么結構位置，吸風管都要求能起到均勻、穩定地負壓吸風的作用，但以結構簡潔，集聚效果好，能耗低為優。

　　在第一大類型中的第一種集聚羅拉型緊密紡系統中，瑞士立達公司一騎絕塵，國內無人隨后，無從對比。在第二大類型的機械集聚型緊密紡系統中，瑞士的羅氏公司領先，國內已有幾家類似設計，但尚無應用報道。

國內外緊密紡系統的集聚效果分析

　　　　從集聚效果上看，集聚羅拉型緊密紡系統的集聚羅拉是牽伸、集聚和阻捻作用三合一的集聚元件，沒有無控制區，并內裝有V形斜槽吸風組件，吸風性能穩定，集聚效果較好。但它不適于國產普通細紗機改造，因而國內幾乎沒有這種類型的緊密紡設計。
　　對于國內多采用的吸風管套

集聚圈型緊密紡系統而言，國內外同一種類型設計理論上都可達到較好的集聚效果。但不同的集聚結構和集聚元件，集聚效果有所不同。例如，膠質集聚圈因打孔數量和密度限制，集聚效果受到一定的制約；又例如，采用輸出羅拉的結構形式可實現輸出羅拉集體傳動，由輸出羅拉摩擦傳動集聚圈，結構較為簡單，但集聚過程不能延續到阻捻鉗口處，對集聚效果也有一定影響；而如不采用輸出羅拉，由吸風組件與輸出膠輥構成阻捻鉗口，能實現全程集聚，效果較好，但需用輸出膠輥帶動集聚圈回轉，傳動結構相對復雜，磨損也大。另外，從理論上，國內外同一種類型緊密紡設計雖說都可達到相同或相近的集聚效果，但由于國產的專件如吸風管、集聚圈等的設計缺陷和制造精度問題，實際應用的集聚效果也會打折扣。
　　非氣流集聚型利用集合器的漸縮凹槽對纖維須條進行集聚，可省去吸風系統和能源消耗，節約設備投資和運行成本，但集聚效果明顯不及氣流集聚型緊密紡系統。
　　緊密紡技術在國外尤其是歐洲市場已比較成熟，各知名紡機制造商都已推出技術完備的緊密紡細紗機，正式開始了商業化運作，緊密紡技術進入了成熟的應用期。目前國內，雖然一些紡機廠商和科研機構也十分看好緊密紡技術的應用前景，并紛紛致力于這一技術領域的研究開發，但畢竟起步較晚，尚處于探索試驗階段，再加上原有與國外廠商在制造材料和精度方面的差距，緊密紡系統技術的可靠性和穩定性還需進一步提高，集聚效果也有待于實踐的規模化檢驗。

表2—16 國內外幾種緊密紡裝置的主要技術特征