意大利也是世界上較早研發緊密紡技術的國家。目前有兩家著名公司在從事緊密紡技術的研發、制造與銷售。一家是意大利的馬佐里公司，它研發的吸風管套集聚圈集聚型緊密紡細紗機，成功登陸中國，與中國東臺紡機廠合資組建了馬佐里(東臺)紡機有限公司；另一家是意大利康泰克斯公司，它適用寸：羊毛原料的緊密紡系統，并成功推廣應用。
意大利馬佐里公司的Olfil®緊密紡系統
馬佐里公司是意大利著名的紡織工業技術裝備制造企業，擁有大量的技術專利和科學研究成果。這些專利和成果被廣泛地應用在世界紡織工業市場。
Olfil®緊密紡系統概述
1999年，緊密紡細紗機首次亮相后，馬佐里公司緊迫時代潮流，適時推出廠其自己的名為Olfil®緊密紡系統。Olfil®是其緊密紡產品的注冊商標。Olfil®緊密紡系統推出后即受到市場歡迎。
意大利馬佐里公司Olfil®緊密紡系統與德國緒森公司的EliTe®緊密紡系統在結構上有很多相似之處，都是采用吸風管套集聚圈作為緊密紡的集聚元件，同為下置式吸風集聚結構，都屬于氣流集聚型緊密紡系統。該緊密紡系統可適于紡制各類不同細度的紗線。
Olfil®緊密紡系統的結構特征
意大利馬佐里公司的Olfil®緊密紡系統雖然與德國緒森公司的 EliTe®緊密紡系統有許多相似之處，但仍然有自己的設計特點。其主要結構特點如下(圖2—18、圖2—19)。
a.加裝緊密紡裝置設計
Olfil®緊密紡系統采用增加緊密紡裝置設計，保持原細紗機三上三下牽伸系統不變，在原牽伸裝置的前下部增加一套氣動緊密紡裝置。該裝置主要包括輸出膠輥、吸風管及其外套的集聚圈和負壓吸風系統。
b.圓形吸風管設計
Olfil®緊密紡系統雖然也采用吸風管套集聚圈吸風集聚型結構設計，但其吸風管設計有兩個特點：一
Olfil®緊密紡系統的工作原理
意大利馬佐里公司Olfil®緊密紡系統的工作原理與德國緒森公司的EliTe’緊密紡系統相同。在紡紗過程中，纖維須條離開前羅拉鉗口時，受負壓空氣氣流的作用，纖維須條被吸附在織物圈上覆蓋住的吸風管吸風口區域內，并隨織物集聚圈向前轉動移至阻捻鉗口線處；織物集聚圈對應吸風管吸風口區域內的纖維在負壓氣流的作用下橫向收縮、緊密集聚在—起，逐漸收縮為成紗寬度，加捻三角區消失，形成毛羽少、強力大的緊密紗。
Olfil®緊密紡系統的國產化
2000年8月，意大利馬佐里公司
意大利康泰克斯公司的GOM4 Wool毛緊密紡系統
意大利康泰克斯公司是費萊恩(Finlane)集團的成員，也是世界羊毛紡紗機械設備的領先制造供應廠商之一。
COM4 Wool毛緊密紡系統概述
早在1999年，瑞士立達公司就與意大利康泰克斯公司開始共同研究開發適用于羊毛纖維使用的ComforSpin®技術，并—直致力于“COM4®羊毛緊密紗”的開發，取得
COM4 Wool毛緊密紡裝置的主要結構特點如下。
a.改裝緊密紡裝置設計
COM4 Wool毛緊密紡裝置的主要結構與立達公司的Comfor- Spin……基本相同，即在原細紗機牽伸裝置前改裝了一套緊密紡裝置，構成負壓氣流纖維集束區。纖維集聚單元主要包括鋼質空心網眼滾筒(集聚羅拉)、吸風插件與氣流導向裝置、輸出膠輥及負壓吸風系統等。所謂改裝是指采用專利集聚羅拉取代原牽伸機構前羅拉，并且新增輸出膠輥等緊密紡裝置元件。COM4 Wool毛緊密紡裝置的集聚羅拉直徑達59mm，在其前上方加裝了一個輸出膠輥。輸出膠輥安裝于SKF PK6000搖臂的頭端。輸出膠輥和牽伸膠輥作用于集聚羅拉上，兩膠輥之間形成纖維集聚區。須條纖維在集聚區移動時，受集聚羅拉內負壓氣流的抽吸作用而橫向收縮，集聚在紗干中，形成緊密紗。
b.氣泡羅拉輸出設計
COM4 Wool毛緊密紡裝置與ComforSpin®緊密紡裝置的主
COM4 Wool毛緊密紡裝置配套安裝在傳統的IDEA型毛紡細紗機卜，結構并不復雜，、通過集聚羅拉和氣泡羅拉可以實現牽伸和緊密集聚纖維的雙重功能這套緊密紡系統的集聚羅拉也很容易替換，操作方便
COM4 Wool毛緊密紡細紗機的部分設備參數如表2—6所示。
COM4 Wool毛緊密紡系統工作原理
COM4 Wool毛緊密紡系統的集聚工作原理與立達公司的棉型緊密紡系統基本相同，因為兩者裝置的結構基本相同。簡單說，在紡紗過程中，須條離開牽伸鉗口線后，即處于集聚羅拉的負壓氣流控制下，纖維被吸附在集聚羅拉上，并按照斜吸風口形狀的氣流導引向紗干中心集聚緊密。所有的纖維均沿著其長度方向排列，并在氣泡羅拉的控制作用下，進一步平行伸直。纖維須條從阻捻鉗口線輸出后被平行加捻，加捻三角區基本消失，形成毛羽少的緊密紗。
COM4 Wool毛緊密紡系統的效果
盡管COM4 Wool毛緊密紡細紗機的：工作原理沒有什么特別，但相對傳統環錠紡而言，紡紗效果卻十分顯著。實驗表明：COM4 Wool毛緊密紡紗機能明顯減小加捻三角區，穩定控制卷繞氣圈張力，提高紡紗機生產效率，同時獲得高品質紗線。傳統環錠紡毛紗與緊密紡毛紗主要品質的對比如表2—7所示。
表2—7 傳統環錠紡與緊密紡毛紗主要品質的對比表
注 A日常規普通錠子環錠紡；B冒常規普通錠子環錠緊密紡；c一指型錠子環錠緊密紡。
從表2—7可以看出，與傳統紗線相比，Cognetex COM4 Wool毛緊密紡系統的毛緊密紗的質量得到了極大的提高。實踐表明，用 COM4 Wool毛緊密紡系統生產的紗線非常緊密、條干干凈順滑，纖維在整個紗線長度上分布均勻，強力大，牽伸后沒有纖維損耗，斷纖極少。與傳統環錠紗線相比，毛緊密紗的特殊結構和均一性頗具優勢，緊密紗的烏斯特均勻度提高，阻抗力增加，伸長延長，適紡范
表2—8棉、毛緊密紗與傳統環錠紗質量差異率(％)對比表
注 差異率=(緊密紗-傳統紗)；傳統紗×100％
A—普通錠子緊密紡；B—指型錠子緊密紡。
毛緊密紡還能實現毛紡業多年來所追求的毛紗低特化和織造的單經單緯化，為輕薄型毛織物和毛紡新產品的開發提供了技術支撐及實現可能性。
據報道，利用緊密紡技術將較粗的廉價羊毛加工成較低特(高支)的精梳毛紗，紗線截面內纖維根數同比可降低約10％。同時，由于緊密紡具有強力高的優點，同樣細度、捻度下紗線強力也明顯高于同細度、同捻度的環錠紗，因此，可在同等強力要求下減少捻度，以獲得柔軟的紗線，并提高產量，減小能耗。用緊密紡技術加工生產同品質的純毛精梳紗可提高產量30％～35％。因為毛纖維原料價格高，不同細度的毛價格差異大，紡制同細度同品質的毛紗，采用毛緊密紡技術可以降低原料羊毛的等級要求，因此毛緊密紡的原
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