德國也是世界上最早研發(fā)緊密紡技術(shù)的國家之一。目前也有兩家著名公司在從事緊密紡技術(shù)的研發(fā)、制造與銷售。一家是德國緒森公司，它創(chuàng)造出并成功營銷了吸風(fēng)管套集聚圈集聚型緊密紡細紗機；另一家是德國青澤公司，它創(chuàng)造出上置式吸風(fēng)集聚型緊密紡系統(tǒng)，并成功推廣應(yīng)用。
德國緒森公司的EliTe®緊密紡系統(tǒng)
德國緒森公司也是世界著名的紡織設(shè)備生產(chǎn)商。它首創(chuàng)的吸風(fēng)管套集聚圈集聚型緊密紡系統(tǒng)極富特色，開創(chuàng)了緊密紡系統(tǒng)設(shè)計的一條新路。
EliTe®緊密紡系統(tǒng)概述
德國緒森公司是最早推出緊密紡裝置的公司之一。1999年，在巴黎舉行的第13屆國際紡織機械展覽會(1TMA'99)上，緒森公司首次將其新研制成功的Fiomax特色EliTe®緊密紡細紗機公開展出，受到了市場的歡迎。
緒森公司的緊密紡裝置的注冊商標為EliTe®，其紗線也稱為 EliTe®紗。由于緒森公司的EliTe®緊密紡裝置特別適合于老機改造，可大幅度降低投資成本，因此其緊密紡系統(tǒng)受到了市場的廣泛歡迎，發(fā)展十分迅速。截止到2002年，EliTes……緊密紡細紗機整機和移植改造的緊密紡改裝機在全球已有65萬錠客戶。在用戶信息反饋、市場需求和公司研發(fā)中心三結(jié)合的基礎(chǔ)上，緒森公司不斷推陳出新，第二代、第三代緊密紡細紗機已先后開始應(yīng)市。EliTe®緊密紡裝置進一步優(yōu)化，紗線質(zhì)量進一步提高，適用范圍更廣。
我國國內(nèi)已有多家企業(yè)引進了緒森公司的EliTe®緊密紡系統(tǒng)，以對傳統(tǒng)環(huán)錠機進行改造，例如無錫第一棉紡織廠，結(jié)合國產(chǎn)FA506型細紗機的特點進行改造；又如新疆溢達紡織有限公司在Rieter G5/1型細紗機上進行改造，加裝了EliTe®緊密紡裝置等。
緒森公司除了最早研制的棉型EliTe®緊密紡系統(tǒng)外，隨后又先后推出了毛型EliTe®
EliTe®緊密紡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
德國緒森公司的緊密紡系統(tǒng)是基于德國Denkendorf紡織技術(shù)研究院的Artzt原理研發(fā)而成的，與瑞士立達公司集聚羅拉集聚型緊密紡系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)和元器件上存在著本質(zhì)差異。
緒森公司的EliTe®緊密紡細紗機是在其傳統(tǒng)環(huán)錠紡Fiomax細紗機上加裝EliTe®緊密紡裝置而改制成的。其結(jié)構(gòu)的主要特點如下(圖 2—9，圖2—10)。
a.緊密紡裝置的加裝設(shè)計
緒森公司的EliTe®緊密紡系統(tǒng)的最大特點就是保持原牽伸裝置的部件和工藝尺寸都不變，而在其前羅拉出口處加裝一套EliTe®緊密紡裝置。這樣非常有利于老機的緊密紡改造。
b.吸風(fēng)管套集聚圈集聚型緊密紡系統(tǒng)設(shè)計
緒森公司的EliTe®緊密紡系統(tǒng)雖然也屬于氣流集聚型緊密紡裝置，但它采用了與集聚羅拉集聚型緊密紡系統(tǒng)完全不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計。它的主要結(jié)構(gòu)是：一個異形截面的負壓吸風(fēng)管，外套柔性材料制成的集聚圈，一個輸出膠輥及其傳動機構(gòu)。牽伸膠輥和輸出膠輥各配裝一個傳動齒輪，通過相互嚙合的中間過橋齒輪得到同向轉(zhuǎn)動。牽伸膠輥與輸出膠輥，兩者組合在一起成為一個緊湊型的套件，能方便地從搖架上拆裝。輸出膠輥的直徑稍大于牽伸膠輥，可使牽伸鉗口與輸出鉗口之間產(chǎn)生一定的張力牽伸，有利于處于兩者之間被集聚的纖維須條始終處于適當?shù)膹埦o狀態(tài)。纖維須條受到縱向張力牽伸的作用，可使彎曲的纖維被拉直，提高了纖維的伸直平行度，確保纖維在集聚區(qū)內(nèi)受到負壓吸風(fēng)的作用而有效集聚。
c.異形吸風(fēng)管設(shè)計
緒森公司的EliTe®緊密紡系統(tǒng)設(shè)計有負壓吸風(fēng)管。它的橫截面與立達公司的集聚羅拉不同，為非圓形，因而也稱為異形截面吸風(fēng)管或異形吸風(fēng)管。一根異形吸風(fēng)管對應(yīng)多個錠位，并與負壓源相連。在
雖然異形吸風(fēng)管為鋼制，與柔性材質(zhì)微孔織物圈的摩擦因數(shù)很小，但套在異形吸風(fēng)管上的微孔織物圈工作時，時刻都與其產(chǎn)生摩擦，因此，異形吸風(fēng)管的表面涂有極耐磨的涂層，以提高機件使用壽命和設(shè)備運行周期。但異形吸風(fēng)管的表面涂層的硬度應(yīng)與微孔織物圈匹配得當，否則影響微孔織物圈的壽命，
d.專用集聚圈設(shè)計
緒森公司的EliTe®緊密紡系統(tǒng)設(shè)計的集聚圈為微孔織物圈。它采用極為耐磨的合成纖維長絲經(jīng)特殊工藝織造而成，簡單耐用。其微孔有不同的規(guī)格，適用于粗細不同的所紡紗線。由于集聚圈上的織物組織孔隙很細小，約為3 000孔/cm2，類似于濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，因而可適于紡制包括超細纖維在內(nèi)的各類纖維(有關(guān)集聚圈的進一步技術(shù)信
EliTe®緊密紡系統(tǒng)的工作原理
盡管德國緒森公司EliTe®緊密紡裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計與立達公司 ComforSpin®緊密紡結(jié)構(gòu)設(shè)計明顯不同，但其工作原理與立達公司的緊密紡裝置并無本質(zhì)不同。
在EliTe®緊密紡裝置的紡紗過程中，纖維須條離開前羅拉鉗口時，受到集聚區(qū)內(nèi)吸風(fēng)管空氣負壓的作用，纖維須條被吸附到微孔織物圈上對應(yīng)有吸風(fēng)口的部位處，使纖維緊緊地處于壓縮聚集狀態(tài)，并隨同微孔織物圈向前運動——纖維須條的牽連運動，以輸出緊密紗條；由于吸風(fēng)口長度方向與微孔織物圈的運動方向呈一定的傾斜角，在吸風(fēng)氣流力的作用下，須條還同時沿著垂直于吸風(fēng)口方向且緊貼于微孔織物圈表面進行滾動，向紗干集中——纖維須條的相對運動，以使邊緣纖維和浮游纖維的末端牢固地嵌入到纖維束中。在牽連運動和相對運動的共同作用下，纖維須條最終沿著吸風(fēng)口的傾斜方向向前運動到輸
EliTe®緊密紡系統(tǒng)的加裝
德國緒森公司的EliTe®緊密紡系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡潔，對可加工的纖維沒有任何特殊限制，集聚區(qū)的張力牽伸有利于纖維的伸直平行，傾斜于纖維運動方向的氣流導(dǎo)向口吸風(fēng)口設(shè)置有利于纖維的完全集聚等特點，但EliTe®緊密紡系統(tǒng)最大的特點是其緊密紡裝置單獨設(shè)置，適于對普通細紗機的改造加裝，不用改變原來細紗機的基本結(jié)構(gòu)，只需在原機臺上將EliTe®緊密紡裝置適當安裝上即可。這為現(xiàn)在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機的用戶改裝緊密紡帶來了實際可行的技術(shù)。以下介紹兩個加裝EliTe®緊密紡系統(tǒng)的具體實施例。
加裝實施例1：
緒森公司曾以瑞士立達公司的G5/2型環(huán)錠細紗機的改造為例，描述了加裝改造的具體步驟。
①在現(xiàn)有細紗機牽伸裝置中拆除上加壓搖臂、支撐軸、前膠輥及前膠輥組件。
②拆除前羅拉。
③在現(xiàn)有羅拉座上(無需調(diào)整羅拉座)裝上新的緒森上加壓搖臂、支撐軸、前膠輥以及集聚組件(Elitops)。
④安裝新的輸出膠輥及羅拉軸承。
⑤在每個羅拉座上用鉆孔夾具鉆兩個定位孔用以安裝倚麗吸風(fēng)管(Eli Tubes)握持器。
⑥安裝帶有微孔織物圈的倚麗吸風(fēng)管。
⑦在兩個支撐軸間聯(lián)接板上裝電動機及風(fēng)機(每16錠使用左右兩面各8錠)。
⑧在現(xiàn)有吸風(fēng)道橡膠套管上裝新的吸風(fēng)笛管。
⑨在粗紗架立柱上安裝供電箱。
⑩在機尾安裝變頻器控制箱。
⑩在車頭內(nèi)變換以下部件：往復(fù)機構(gòu)凸輪；長車改造時，安裝兩個附加軸承、四根軸、兩只傳動齒輪和一個齒形傳動帶。
上述一臺細紗機的整個改造工程僅需四個人，其中機械、電氣技術(shù)人員各一人，保全工兩人，五天時間即可全部完成。
加裝實施例2：
緒森公司的EliTe®緊密紡系統(tǒng)在國產(chǎn)FA
EliTe®毛型緊密紡系統(tǒng)
德國緒森公司的EliTe®型緊密紡系統(tǒng)主要包括兩種機型：一種是 Fiomax E1型緊密紡細紗機；另—種是Fiomax E2型緊密紡細紗機。其中Fiomax E1型為短纖維緊密紡細紗機，也稱為棉型緊密紡細紗機，可用于加工棉與短纖維化纖及其混紡紗；Fiomax E2型為中長纖維緊密紡細紗機，也稱為毛型緊密紡細紗機，可用于加工羊毛、中長化纖及其混紡紗。兩種機型均已商業(yè)化，產(chǎn)品銷往世界各地。
緒森公司的EliTe®毛型緊密紡系統(tǒng)是最先面世的毛型緊密紡細紗機。它是在緒森Fiomax 2000型毛紡細紗機的HP-A510牽伸裝置前羅拉的前方加裝了一套EliTe®緊密紡裝置構(gòu)成的。具體結(jié)構(gòu)與棉型EliTe®緊密紡裝置沒有本質(zhì)區(qū)別，也是在前羅拉的前方緊接著一個由異形負壓吸風(fēng)管、微孔織物圈和輸出膠輥組成的集聚區(qū)，使加捻三角區(qū)消失，在聚集區(qū)內(nèi)，纖維可貼著微孔織物圈被送到輸出鉗口，并在負壓吸風(fēng)的作
實驗研究表明(表2—5)，緊密紡的成紗各項指標也遠優(yōu)于傳統(tǒng)的環(huán)錠紡，同時斷頭、飛花也大為降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了勞動強度，改善了工作環(huán)境。
表2—5 精梳毛紡EliTe®紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗的質(zhì)量對比表
注 細紗機機型：E2—EliTe® Fiomax E2；S一傳統(tǒng)環(huán)錠紡Fiomax 2000
EliTe®緊密紡股線系統(tǒng)
2003年，德國緒森公司在世界上又率先推出了利用緊密紡技術(shù)生產(chǎn)緊密紡股線(Eli Twist)的紡紗技術(shù)，并于同年的上海國際紡織機械展覽會上展出(圖2—13)。EliTwist是EliTe®緊密紡技術(shù)生產(chǎn)的雙股線簡稱。其產(chǎn)品質(zhì)量不僅比賽絡(luò)紡等其他任何方法生產(chǎn)的股線都優(yōu)異，同時也比緊密紡單紗的質(zhì)量提高了許多。EliTwist進一步改進了紡紗纖維的應(yīng)用價值，生產(chǎn)的緊密紡股線毛羽少、紗疵少，條干更好，強力也顯著提高，是生產(chǎn)高檔織物的優(yōu)質(zhì)股線。
EliTwist緊密紡股線技術(shù)享有專利保護。其主要特點是，當纖維束離開前羅拉時，先通過控制纖維的負壓氣流聚集區(qū)，得到相互間距離很小，結(jié)構(gòu)較為緊密呈V形排列的兩束纖維須條。加捻時，加捻點兩根單紗之間沒有距離，從加捻點很容易將捻度傳遞到兩根單紗上，不需要克服任何阻力；同時兩組纖維束之間可保持很近距離，使加捻點距一對前羅拉握持點的距離很小，在短纖維紡紗中這個距離僅為 4～5mm。盡管兩組纖維束之間的距離很小，但由于加捻三角區(qū)的消除，可避免纖維從紗線中分離出來，或者被嵌入到另一根紗中的現(xiàn)象。 EliTwist股線紡紗過程中，幾乎所有的纖維都能被紡在紗線中，不會有飛花產(chǎn)生。這些效果都優(yōu)于賽絡(luò)紡。
在工廠實際生產(chǎn)中，EliTwist緊密紡股線比普通股線生產(chǎn)：具有許多優(yōu)點：E
德國青澤公司的AirComTex緊密紡系統(tǒng)
青澤公司是德國另一家有名的紡織機械生產(chǎn)廠商，也是蘇拉集團的成員之一，在紡織業(yè)界享有盛譽。在先進的緊密紡技術(shù)方面不甘人后，迅速推出了自己的緊密紡細紗機——它的AirCom Tex緊密紡紗系統(tǒng)，也得到了業(yè)界的廣泛認可。
AirComTex緊密紡系統(tǒng)概述
1999年，青澤公司的AirCom Tex緊密紡系統(tǒng)在巴黎的第13屆國際紡織機械展覽會(ITMA'99)上首次亮相，與前述緒森公司的EliTe®緊密紡系統(tǒng)同時面世。幾年來，青澤公司在推廣其緊密紡設(shè)備的同時，一直花費很大的精力關(guān)注緊密紡產(chǎn)品的研發(fā)。青澤公司已能提供令人信服的、成熟的
AirConffex緊密紡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征
青澤公司的緊密紡系統(tǒng)與緒森公司的EliTe®緊密紡系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)和元器件上存在著較大的區(qū)別。它們各自都擁有緊密紡技術(shù)的許多專利，包括中國專利。青澤公司的緊密紡細紗機是在三羅拉雙皮圈牽伸系統(tǒng)的Zinser傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機的基礎(chǔ)上加裝集聚裝置改造而成的。其主要結(jié)構(gòu)特點如下(圖2—14、圖2—15)。
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a.上置式吸風(fēng)集聚型緊密紡系統(tǒng)設(shè)計
青澤公司緊密紡系統(tǒng)與緒森公司的 EliTe®緊密紡系統(tǒng)一樣，都是在原細紗機牽伸裝置前加裝一套氣流集聚裝置，包括一對輸出羅拉、表面帶有單列間隔小孔的多孔皮圈、皮圈架以及一對前羅拉，但其
AirComTex緊密紡系統(tǒng)的不足
雖然Zinser公司的緊密紡系統(tǒng)設(shè)計有許多優(yōu)點，但是也存在以下不足。
a.纖維集聚缺乏相對運動
Zinser緊密紡系統(tǒng)由于采用了帶有單排通氣孔的多孔皮圈作為集聚元件，并且通氣孔與須條運行方向一致，使集聚區(qū)內(nèi)的氣流導(dǎo)向不能形成傾斜于須條運動方向的吸附力，須條纖維缺乏或沒有相對運動，無法繞自身旋轉(zhuǎn)，影響橫向的集聚緊密，導(dǎo)致纖維頭端和尾端都不能完全嵌入須條主干之內(nèi)，因而對成紗毛羽減少存在一定的不利影響。
b.纖維集聚區(qū)不充分
Zinser緊密紡系統(tǒng)設(shè)計的多孔皮圈由于通氣孔是不連續(xù)的，因此當纖維須條運行至輸出鉗口處時，多孔皮圈上的通氣孔會被輸出羅拉暫時和間斷地封閉，導(dǎo)致集聚作用不能延續(xù)到輸出鉗口線，因而被集聚的須條行進到離輸出鉗口有一微小距離時，須條纖維會因失去氣流集聚作用而產(chǎn)生一定的回彈性發(fā)散，對系統(tǒng)的總集聚效果也有負面影響。
對這一問題，青澤公司有不同的看法。雖然多孔皮圈的通氣孔設(shè)置和輸出羅拉暫時封閉使集聚作用不能延續(xù)到輸出鉗口，但這樣只是保留了長度小于2 mm的基本毛羽，不會影響毛羽檢測指標，同時也保留了短纖維紗線的基本質(zhì)感。
由所述問題可以看出，Zinser緊密紡系統(tǒng)的關(guān)鍵件是多孔皮圈。(有關(guān)多孔皮圈的進一步技術(shù)信息可以參考本書第3章3.3節(jié)。
AirComTex緊密紡系統(tǒng)的工作原理
青澤公司緊密紡系統(tǒng)的工作原理并無特殊，主要工作過程是：在紡紗過程中，經(jīng)過牽伸的纖維束在前羅拉鉗口輸出后，進入集聚區(qū)，纖維受到多孔皮圈(即集聚圈)上特殊設(shè)計的通氣孔內(nèi)的負壓氣流力作用，使發(fā)散的纖維端被集聚到須條體內(nèi)，加捻三角區(qū)消失，集聚緊密的纖維須條被順利地加捻，成為強力高、毛羽少的緊密紗。
青澤公司緊密紡系統(tǒng)的牽伸、集聚裝置符合目前的標準，對可加工的纖維也沒有任何限制。
青澤公司的351C3型棉緊密紡和451C3型毛緊密紡系統(tǒng)
2004年的CITME上，青澤公司展出了其351C3型棉緊密紡細紗機。它是在傳統(tǒng)的青澤351型細紗機上加裝了創(chuàng)新的緊密紡技術(shù)的產(chǎn)品。它具有青澤351型細紗機的所有技術(shù)特色，同時又帶有Com- pACT3緊密紡裝置，并且能夠把改裝后緊密紡細紗機重新恢復(fù)為傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機。
青澤公司的351型細紗機是模塊化可組合式的細紗機，或者說 351型細紗機主要特點是模塊化設(shè)計，包括：
①最新設(shè)計的電子式牽伸系統(tǒng)ServoDraft，閉環(huán)控制。
②超長細紗機設(shè)計，錠子數(shù)量多達1 488錠。
③對于較長或超長的細紗機，機器兩側(cè)牽伸系統(tǒng)的中羅拉驅(qū)動還采用同步牽伸Synchro Draft技術(shù)。
④采用單獨的、電子式的粗紗橫動驅(qū)動系統(tǒng)OptiMove。
⑤導(dǎo)紗部件采用單獨傳動。
⑥配裝New Co WeMat自動落紗系統(tǒng)，光電傳感器進行監(jiān)測。
⑦配裝最佳能耗的OptiSuction吸風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)測和控制。
⑧可以選配青澤工藝監(jiān)測系統(tǒng)，如斷頭(紗線斷頭、粗紗喂人斷頭)，監(jiān)測系統(tǒng)的整個過程監(jiān)測，從發(fā)生斷頭到監(jiān)控系統(tǒng)動作只需幾毫秒。
從樣本上看，青澤公司的CompACT3緊密紡系統(tǒng)與CITME2002上展出的AirComTex緊密紡系統(tǒng)區(qū)別并不明顯。但CompACT3緊密紡裝置中有一個專用于緊密紡的單獨的負壓系統(tǒng)。它通過負壓傳感器
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