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操作。

1．3結果與討論

實際生產中，染料在紙機的應用之前一般要通過實驗室調色來評價染色的可行性。目前國內箱紙板的染色也常用陰離子直接染料，但其需要用硫酸鋁作為媒染劑，提高染料的留著率。本實驗和生產試驗采用的是液體陽離子直接染料，其結構中有陽離子基團可增加對纖維的結合力，故在紙料系統中可與帶負電荷的纖維直接吸附，無需加入硫酸鋁作媒染劑。目標牛皮箱紙板紙樣的顏色為深棕色，結果見表1。

兩種顏色之間的色差通常用AE來表示]，△E=[(△a)2+(△b)2+(△L)2]0.5。。△E越小，表示試驗色與目標色之間的色差越小，兩種顏色越接近。當兩種顏色間的A<O．5時，人眼幾乎感覺不出它們的差異。本實驗過程考慮到與實際生產控制中的差異，故色差控制在 △E<0．7時，認為達到目標色的要求。

由表1數據可見，編號1的L值偏高，說明染料總用量偏低，n偏低說明棕色用量偏少；編號2的L、n和b值基本接近目標紙樣，說明其用量較合適；編號 3的L值和a值與目標紙樣也較接近，但b值比目標紙樣偏高，說明黃色染料用量偏高；編號4的L值偏低，說明染料總用量偏高，b值比目標紙樣高，說明黃色用量偏高，綜上所述，以2號的組合染料用量，可基本達到目標紙樣的L、a和b值。說明使用國產液體陽離子直接黃DCY—R、直接棕DCB染料，可以達到所需要的染色效果。

2生產試驗

2．1染色工藝流程

2．2應用工藝條件

在多疊網牛皮箱紙板機的紙料流送系統中進行染色試驗，生產品種為A級牛皮箱紙板。采用連續調色工藝，即根據三原色原理，采用精密計量泵在近網部處連續添加，通過顏色測定儀進行科學、準確的評價，并迅速調出所需的色調。本試驗中牛皮箱紙板采用硫酸鹽本色針葉木漿掛面，用美廢為芯層漿。芯層漿用棕色染料打底，面層用棕色和黃色染料進行染色。芯層棕色染料添加的計量泵最大流量為115mL／min，滿頻為360Hz，使用范圍為：沖程7

0～8O，頻率8o～150Hz；面層棕色染料添加計量泵最大流量為115mL／min，滿頻為360Hz，使用范圍為：沖程7O％～8O，頻率60～160Hz；面層黃色染料添加計量泵最大流量為65mL／min，滿頻為360Hz，使用范圍為：沖程65～100，頻率16O～350Hz。

2．3應用效果

用以上流程和工藝條件對牛皮箱紙板染色，效果見表2。

單獨用一種染料難以達到染色要求，本試驗牛皮箱紙板的面層用棕色和黃色的陽離子直接染料進行染色，另外為提高染色效果和面層色相的穩定均一，需要對漿料質量較差的芯層漿用棕色染料進行調色。從表2的試驗數據看，通過控制各層漿染料計量泵的沖程和頻率，可以較快的達到目標紙樣的顏色效果。芯層漿棕色染料計量泵的沖程為75，頻率為80Hz，面層漿棕色染料計量泵的沖程為75，頻率為85Hz，黃色染料計量泵的沖程為9O，頻率為340Hz時，牛皮箱紙板L、a和b值分別為58．5、11．2、26．2，基本達到目標紙樣58．2、10．8、26．5的要求。從染色的穩定性看，經試驗用染料染色一段時間后檢測，紙樣的顏色比較穩定，說明國產陽離子直接黃DCY—R和直接棕DCB染色后，目標紙樣的顏色穩定，色差較小，完全可以滿足A級牛皮箱紙板的染色需要。從成本上分析，生產A級牛皮箱紙板，原用進口的液體直接染料，染料的綜合成本為35～4O元／噸紙，而使用國產液體陽離子直接染料，較快達到進口染料的染色效果，其綜合成本為20~25元／噸紙。噸紙綜合成本節約15元左右，所以用國產染料代替進口染料在不影響目標色的前提下，可大大降低生產成本。

3結論

1)在實驗條件下用國產液體陽離子直接黃DCY-R和直接棕DCB進行染色，可以達到牛皮箱紙板目標色的要求，染料總用量為7kg／t紙。

2)在生產條件下用國產液體陽離子直接黃DCY-R和直接棕DCB染色可以較快達到目標紙樣的染色效果，且染色穩定性好

色差較小。

3)與進口液體染料相比，用國產液體陽離子直接黃DCY-R和直接棕DCB染色，噸紙綜合成本可節約15元左右，大大降低了生產成本。