滌綸針織物包括滌蓋棉及滌棉混紡針織物．其手感柔軟豐厚。仍是消費者喜歡的產品然而．在實際生產中經常會碰到分散染料經高溫高壓染色后布面色點、色斑等問題．輕微的可經剝色后重新染色來修復，嚴重的無法返修．只能在后道揀疵裁剪．造成很大損失。為此本公司成立了攻關小組．對問題的原因進行分析．并在此基礎上總結經驗教訓．提出預防措施。
l滌綸針織物
滌綸纖維原料為疏水性合成纖維．一方面滌綸分子結構中缺少如纖維素纖維或蛋白質纖維那樣的能和染料發生結合的活性基團：另一方面滌綸分子排列比較緊密．纖維中只存在較小的空隙．當溫度較低時．分子熱運動改變其位置的幅度較小．在潮濕條件下．滌綸纖維又不會像棉纖維能通過劇烈溶脹而使空隙增大．染料分子難以滲透到纖維內部。因此。滌綸針織物分散染料染色需經高溫高壓染色
2分散染料染色
在高溫高壓染色時．分散染料對滌綸纖維的上染過程可分為4個階段：分散染料由于濃度差而從染液中向纖維表面遷移：分散染料吸附到纖維表面：分散染料向纖維內部滲透：分散染料在纖維內部遷移．從而達到良好的勻染效果而在這4個階段的過程中．分散染料在染液及纖維上的形態也經歷了幾種變化：首先．分散染料是以顆粒的狀態(多個單晶體染料分子)通過分散劑分散在水溶液中．形成一個分散體系：其次．隨著溫度的升高．染料分子熱運動加劇．逐漸分化成單晶體狀態：最后．單晶體狀態的分散染料滲透進纖維內部．在纖維內部轉移并達到平衡．染液中的染料分子不斷進入纖維內部．同時有一定比例在纖維內部的分散染料從纖維內部轉移到染液中．染色達到平衡在分散染料的上染過程的各個階段．都會有單晶體狀態的分散染料在獲得足夠的能量時擺脫分散劑的束縛而同其他的單晶體分散染料結合在一起形成較大的晶體(或稱再結晶)，一旦這種再結晶的晶體足夠大．就會形成染料點或色污可以提高對纖維的增塑程度．將有助于染色過程的盡快完成。
另外．分散染料在水中的溶解度很低．染液
3造成色點、色斑的原因分析
高溫高壓染色機染滌綸針織物時產生的色點、色斑有兩種：一種是由于染料的凝聚產生的色點、色斑．可以用修補劑返修或剝色后重新染色：另一種是由于纖維中產生低聚物而造成難以去除的色點、色斑。
3．1低聚物產生色點、色斑的原因
低聚物又稱齊聚物．是存在于滌綸纖維內部的一種與滌綸纖維相同化學結構的低分子物．它是在滌綸紡制過程中的副產物一般滌綸中含有1％～3％的低聚物．大部分的低聚物是3個乙基對苯二甲酸酯形成的環狀化合物當溫度超過120℃時．低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結晶析出．與凝聚的染料結合．冷卻時沉積到機械或織物的表面形成色斑、色點等疵病而分散染料染色一般在130℃保溫30min左右，才能保證染色深度和牢度因此．淺色可以選擇在120℃保溫30min．深色必須在染色前進行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法．
3．2染料凝聚產生色點、色斑的原因
3．2．1前處理
一般認為．棉針織物的前處理對染色質量的影響很大．而對滌綸染色前處理重視不夠．用劣質的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色．出現染色質量問題后懷疑操作工操作不當。事實上，滌綸在原料生產中的副產物和織造加工過程中的油劑．極易造成染色質量問題．如色花、色差、色點、色斑等，所以必須在染色前進行處理．選用合適的去油劑升
4防止色點、色斑的措施
4．1坯布在染色前采用100％
NaOH3％．表面活性洗滌劑100％．于130℃下處理60min．浴比1：10～1：15采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用．但對去除低聚物極為有利對滌綸長絲織物可減少“極光”．對中短纖維可改善起毛起球現象
4．2控制染色溫度在120以下．采用適當加用載體染色方法．可減少低聚物的產生．并可同樣獲得染色深度
4．3在染色時加入分散保護膠質助劑．既可產生勻染效果．又可阻止低聚物在織物上沉淀
4．4染色后．將染液自高溫急速排出機外．排液時間最多5rnin．因低聚物在溫度100～120℃時均勻分布于染液中．溫度在100℃以下時易積聚沉淀在染色物上但這樣做有些厚重的面料容易形成褶皺
4．5采用堿性條件染色．可有效降低低聚物的形成．去除布面殘留的油劑．但必須選用適合堿性條件染色的染料
4：6染色后用還原劑清洗．加入32．5％(
5結束語
實踐證明。通過以上措施．在大生產中大大減少了色點、色斑的產生．提高了產品質量．贏得了客戶的贊揚．為企業取得了經濟效益。
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