前言
在針織染整生產中，從化驗室到染色大生產的重現性始終是困擾印染工作者的一個難題。染色重現性差，必然導致多次追加染料修色，對于敏感色，極易造成色花；對于含氨綸織物，在堿性條件下時間過長或反復升溫，易導致氨綸彈性損傷甚至纖維熔斷，最終因成品的質量偏輕而成疵品。此外，隨著染料追加次數的增加，還會消耗大量的染化料、水、電、蒸汽，增加生產成本。因此，如何提高染色一次成功率，已成為關系企業發展的一項重要課題。
本公司采用1kg染缸對大生產的生產條件(包括升溫工藝、浴比、運轉時間等重要工藝參數)進行模擬，對化驗室配方進行檢查和修正，以期避免大生產風險，使大生產染色的一次成功率明顯提高，取得了良好的經濟效益。
1試驗
1．1織物、設備與藥品
織物棉+氨綸單面汗布(棉22．7tex，氨綸5．5tex)設備1kg染缸(無錫博森染整機械公司)，300—1000kg染缸(東庚染整機械公司)，紅外線試色機(流亞科技公司)，DatacolorSF6OOX測配色系統(Datacolor公司)藥品元明粉(上海太平洋化工集團)，純堿(中國石化集團南京化工)，皂洗劑RSK(石家莊聯邦科特化工)，冰醋酸(常州東萊化工)。
1．2工藝
1．2．1化驗室復樣染色升溫工藝
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2結果與討論
依照上述工藝，追蹤兩組訂單的多個顏色，如表2所示。
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在實際生產中，化驗室配方到染色大生產的重現性約為55％。且大量的追加修色還會造成生產原料和能源的浪費，延長生產時間，降低機臺的有效利用率。
采用1kg染缸模擬染色大生產的生產條件進行放樣，通過檢驗和修正配方后，染色一次成功率達到了90．5％(包括未列出的多個顏色的Pass和Wam測試結果)。染色重現性大大提高。究其原因，大致如下：
(1)1kg染缸染色采取了與染色大生產完全一致的染色工藝，而化驗室復色時由于受設備條件的限制，加料時間不可能與大生產完全一致(如1
3結論
影響染色一次成功率的因素很多，還涉及坯布紗批、半成品質量、染料批差、染色設備、染色后處理等。在生產實踐中，可通過適當的設備、方法，再輔以員工職業技能的培訓，可以獲得滿意的溢流染色一次成功率。
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