棉針織物染色前一般都需進行前處理．其目的是為了去除織物上的雜質這些雜質包括棉纖維中非纖維素的物質(棉纖維上的果膠、蠟質和蛋白質)及在織造過程中可能上的油劑及粘污物、油漬等若這些雜質去除不凈，勢必會影響染色效果．易產生色漬、色點及染色鮮艷度下降棉針織物一般采用活性染料染色[活性染料分子結構中的活性基團．在堿性及一定的染色溫度條件下與纖維發生化學反應而結合但堿的加入及染色溫度具有兩重性．堿性太弱及染色溫度太低，染料反應不完全．染料的上染固著率不高：堿性太強．染色溫度太高，染料發生水解．同樣也影響染料的上染固著率，傳統棉織物的精練需在高溫和較強的堿性(一般加燒堿)條件下進行，染色pH值及染色溫度對活性染料上染固著率的影響較大
本文在棉針織物用活性染料浸染染色時．采用固色堿HS一310J及精練劑HS一113E助劑．同時配備相應的工藝．達到練染同浴目的．從而縮短練染時間、節省能源、降低生產成本、減少排污，有利于環境保護。
1試驗內容與方法
1．1試驗材料
材料：棉針織物[19．5tex(30s)
汗布，150g／m2，生坯]。
染料：活性紅M一3BE、活性黃M一3RE、活性藍M一2GE(浙江舜龍化工有限公司)。
藥品：固色堿HS。310J、精練劑HS—l13E(浙江華晟化工有限公司)、元明粉、純堿、凈洗劑209等。
儀器：振蕩恒溫水浴鍋、電子天平、色差(白度)儀、YG065電子織物(頂破)強力儀、SF600XDAT．ACOLOR計算機測色配色儀等。
1．2試驗配方及工藝條件
1．2．1小樣試驗基本配方
染料 2％
元明粉 50g／L
固色堿 2．0～4．0g／L
精練劑 0-2．0g／L
浴比 l：15
1．2．2練染工藝及升溫曲線設計
在棉針織物練染一浴法工藝設計中，可采用精練、染色(先精練后染色)一浴兩步法及染色、精練(先染色后精練)一浴
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b．染色、精練(先染色后精練)一浴兩步法工藝
染色、精練一浴兩步法工藝從工藝流程來說是比較合理的．即先低溫后高溫在精練時又有活性染料皂煮作用．本工藝若能成功是合理可行的．工藝曲線如圖2所示本文主要以染色、精練一浴兩步法進行試驗。
1．2．3皂煮配方及工藝條件
凈洗劑 1．0g／L
純堿 0．5g／L
浴比 1：20
溫度 90℃
時間 15min
1．3測試方法
1．3．1染色織物的K／S值測試
染色織物用SF600XDATA．COLOR計算機測色配色儀測定其K／S值。所測得的K／S值越大，說明該織物的色澤越深。
1．3．2針織物毛效(潤濕性)測試
將試樣放在玻璃皿上．在不同部位(一般取5個點)進行滴水試驗．觀察其水珠完全潤濕的時間(取平均值)。其時間越短該試樣的潤濕性越好
1．3．3染色織物的勻染性測試
在試樣中取一個點(3#)為標準，不同部位再取4個點(1#、2#、4樣、5#)進行色差測試。觀察其色差的大小(取平均值)，其色差數值越大f越接近5級)染色織物的勻染性越好
1．3．4針織物的頂破強力測試
按聊72004．1—2000方法(彈子直徑20mm．圓環內徑25mm)測試。測試3組平行試驗，取平均值。
l．3．5耐皂洗牢度測試
按GB3921—83方法測試
1．3．6耐摩擦牢度測試
按GB3920—83方法測試
2試驗結果及分析
2．1固色堿用量對活性染料上染棉針織物的影響
活性染料上染纖維素纖維
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從表1中可以看出．活性染料上染棉針織物(中等染色深度)的染色深度隨著固色堿HS一310J用量的增加而提高：當固色堿用量為3．0g／L左右時．染色織物的K／S值最大(即染色織物最深．染料上染固著率最高)：隨著固色堿用量的繼續增加．染色深度反而有所下降．但幅度不是太大因此對于中等染色深度染色時．固色堿的用量為3．0g／L左右為佳。
2．2．精練劑用量對棉針織物染色、精練效果的影響
在棉針織物(生坯)染色時．精練劑用量與精練效果(潤濕性)關系較大，但精練劑的加入．是否對活性染料上染棉針織物有影響．為此進行了精練劑(精練劑HS一113E)用量與棉針織物染色、精練效果的影響試驗，試驗結果如表2、表3所示
從表2中可以看出．所試驗的活性染料上染棉針織物的K／S值隨著精練劑HS一113E用量的增加而下降。但幅度不是很大：從染色織物觀察．其勻染性隨著精練劑HS一113E用量的增加而提高。
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從表3中可以看出．染色針織物的潤濕性隨著精練劑HS一113E用量的增加而提高．當精練劑HS一113E用量為0．5g／L左右時，染色針織物的潤濕性已較好(即2～10S潤濕．經試驗2～10S潤濕的針織物30min毛效為8～10cm)：當用量為1．0g／L左右時．染色針織物的潤濕性已很好(即瞬間潤濕．經試驗瞬間潤濕的針織物30rain毛效為12cm左右)。因此精練劑用量與棉針織物染色、精練效果綜合考慮。其用量為0．5~1．0左右為佳。
2.3練染工藝條件對棉針織物染色、精練效果的影響
本試驗為染色、精練一浴兩步法(先染色后精練)工藝。而活性染料染色又可分為升溫加堿法及加堿升溫法。為了染色簡便起見．本試驗采用加堿升溫法工藝對活性染
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在圖3工藝曲線中．前一段為活性染料染色．后一段為棉針織物的精練。根據以往活性染料染色的經驗．一氯均三嗪與乙烯砜雙活性基團染料的染色溫度為60℃．加堿升溫法工藝由于升溫過程中有固著的作用．到達60℃后保溫時間一般20～30min即可對于淺色．考慮到容易色花．升溫時間定為40min，保溫時間20min：對于中深色．染色升溫時間定為30min，保溫時間30min。染色溫度、時間不做進一步試驗
2．3．1精練溫度及時間對棉針織物染色、精練效果影響
分別進行精練溫度及時間對活性染料上染棉針織物的染色深度影響試驗及對染色棉針織物潤濕性影響試驗．試驗結果如表4、表5所示。
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從表4中可以看出．活性染料上染棉針織物的染色深度與精練溫度及時問關系不是很大．隨著精練溫度升高及時間增加而有所下降．但幅度不大這是由于活性染料與棉纖維反應后以共價鍵結合．色牢度較好．因而精練溫度升高及時間增加對其影響不大。
從表5中可以看出．染色針織物的潤濕性與精練溫度及時間關系較大(尤其是溫度影響)，潤濕效果隨著精練溫度升高及時間增加而提高。當精練溫度為95℃．時間為30min左右或精練溫度為90℃．時間為50min左右時．其潤濕性已較好(即瞬間潤濕)。這是由于棉纖維的脫脂、去雜需要高溫及一定的時間。從棉針織物染色、精練效果綜合考慮．精練溫度及時間以95℃．30min左右為好。
2．3．2精練劑加入時間及精練時補加堿劑對棉針織物染色、精練效果影響
在棉針織物練染同浴過程中．精練劑的加入對精練效果有利(即潤濕性的提高)，而對染料的上染反而有所下降因而精練劑是否可在染色結束后加入．同時在加精練劑時補加堿劑是否提高精練效果．為此進行試驗．結果如表6所示。
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從表6中可以看出．在棉針織物練染
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從表8中可以看出．在棉針織物練染同浴(不加染料、雙氧水)精練與精練劑精練相比較．其織物白度幾乎相同．潤濕性均好這說明對于前處理不加雙氧水、色澤較深的染色產品．練染同浴與練染兩浴相比差異不大。
2．4．3染色織物的勻染性比較
在先染色后精練的練染同浴工藝中．最有可能會產生染色色花問題，為此進行染色織物的勻染性試驗．結果如表9所示。
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從表9中可以看出．棉針織物練染同浴與常規練染兩浴工藝的染色織物勻染性都較好(達4．5級以上)。這是由于在先染色后精練的練染同浴
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從表l0中可以看出．棉針織物練染同浴與常規練染兩浴工藝的染色牢度相差不大
2．4．5染色織物的頂破強力比較
比較棉針織物練染同浴與常規練染兩浴工藝的織物頂破強力．測試結果如表1l所示。
從表11中可以看出．棉針織物練染同浴與常規練染兩浴工藝染色織物的頂破強力差異不大。
3 結論
3．1在棉針織物用活性染料浸染染色時．采用固色堿HS一310J及精練劑HS一113E助劑．同時配備相應的工藝，達到練染同浴目的是可行的
3．2通過試驗．棉針織物的練染同浴較佳的基本配方及工藝條件為：
固色堿HS一310J ，2．0～4．0g／Lf根據色澤深淺而定)．精練劑HS一113E0～2．0g／L(根據練染織物要求而定)，染料、元明粉用量及染色浴比與常規工藝相同練染工藝升溫曲線如圖4所示。
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3．3從試驗中可以看出．除上染固著率略低于常規練染兩浴工藝外．染色織物的潤濕性、勻染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度及頂破強力均達到常規練染兩浴工藝。
3．4由于棉針織物在練染同浴工
藝中．雙氧水的加入會使染料色變或消色．因而對于一些淺色及特別鮮艷的色澤不適宜練染同浴工藝。
3．5棉針織物練染同浴工藝經工廠大生產檢驗，不僅產品質量穩定．染色均勻，染色深度、色澤鮮艷度(布面清潔度)及色牢度與傳統工藝相同，而且可縮短練染時間、節省能源、降低生產成本、減少污水排放．有利于環境保護可見．本技術
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